ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸೀಸ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ತವರದಂತಹ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅದು ಎರಕದ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕುಸಿತ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ - ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮುರಿತಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಘನ ದ್ರಾವಣವು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಆವಿಯ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್) ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಇಂಟರ್ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತವೆ.
ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ Al ಮತ್ತು Cu ಹೊಂದಿರುವ ಸತು-ಸಮೃದ್ಧ ಘನ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು Zn ಹೊಂದಿರುವ Al-ಸಮೃದ್ಧ ಘನ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಅವುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಅತ್ಯಂತ ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಘನ ದ್ರಾವಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಭಾಗವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ತಲುಪುವ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಈ ಸೂಪರ್ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ (0°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಾರದು. ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿಧಗಳು
| ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ | ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು |
|---|---|
| ಜಮಾಕ್ 3 | ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆಟಿಕೆಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಜಮಾಕ್ 5 | ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಮಧ್ಯಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಜಮಾಕ್ 2 | ವಿಶೇಷ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ZA8 | ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಆದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಸೂಪರ್ಲಾಯ್ | ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದ್ರವತೆ. |
ವಿಭಿನ್ನ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ:
ಮುರಿತದ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧವಾದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ; ಭಂಗುರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉದ್ದನೆ; ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡದಿರುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ.
ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
| ಅಂಶ | ಜಮಾಕ್ 2 | ಜಮಾಕ್ 3 | ಜಮಾಕ್ 5 | ZA8 | ಸೂಪರ್ಲಾಯ್ | ಅಕ್ಯುಜಿಂಕ್ 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 8.2 ~ 8.8 | 6.6 ~ 7.2 | 2.8 ~ 3.3 |
| ತಾಮ್ರ | 2.7 ~ 3.3 | <0.030 | 0.7 ~ 1.1 | 0.9 ~ 1.3 | 3.2 ~ 3.8 | 5.0 ~ 6.0 |
| ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.02 ~ 0.035 | <0.005 | 0.025 ~ 0.05 |
| ಕಬ್ಬಿಣ | <0.020 | <0.020 | <0.020 | <0.035 | <0.020 | <0.075 |
| ಲೀಡ್ | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.005 |
| ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.004 |
| ತವರ | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.003 |
| ಸತು | ಉಳಿದ ಭಾಗ | ಉಳಿದ ಭಾಗ | ಉಳಿದ ಭಾಗ | ಉಳಿದ ಭಾಗ | ಉಳಿದ ಭಾಗ | ಉಳಿದ ಭಾಗ |
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-23-2026
