Lajme

Karakteristikat e lidhjeve të zinkut

Vetitë kryesore:

Dendësi e lartë.

Veti të mira derdhjeje; i aftë për të prodhuar pjesë precize komplekse, me mure të holla dhe me sipërfaqe të lëmuara.

I përshtatshëm për trajtime sipërfaqësore: galvanizim, veshje me pluhur dhe lyerje.

Nuk tërheq hekurin gjatë shkrirjes dhe derdhjes në formë, nuk e gërryen formën dhe nuk ngjitet në formë.

Veti të shkëlqyera mekanike dhe rezistencë ndaj konsumimit në temperaturën e dhomës.

Pikë shkrirjeje e ulët (385°C), që e bën të lehtë derdhjen me presion.

Pikat që duhen marrë parasysh gjatë përdorimit:

Rezistencë e dobët ndaj korrozionit

Kur elementët e papastërtive si plumbi, kadmiumi dhe kallaji tejkalojnë kufijtë standardë në përbërjen e aliazhit, kjo shkakton plakjen dhe deformimin e derdhjes, duke u manifestuar si zgjerim i vëllimit dhe një rënie e ndjeshme e vetive mekanike - veçanërisht plasticitetit - dhe madje mund të çojë në thyerje me kalimin e kohës. Plumbi, kallaji dhe kadmiumi kanë tretshmëri shumë të ulët në aliazhet e zinkut dhe për këtë arsye përqendrohen në kufijtë e kokrrizave, duke vepruar si katoda, ndërsa tretësira e ngurtë e pasur me alumin vepron si një anodë. Në prani të avullit të ujit (elektrolitit), kjo nxit korrozionin elektrokimik ndërgranular. Pjesët e derdhura plaken për shkak të korrozionit ndërgranular.

Efektet e plakjes

Mikrostruktura e lidhjeve të zinkut përbëhet kryesisht nga tretësira të ngurta të pasura me zink që përmbajnë Al dhe Cu, dhe tretësira të ngurta të pasura me Al që përmbajnë Zn. Tretshmëria e tyre zvogëlohet me rënien e temperaturës. Megjithatë, për shkak të shkallës jashtëzakonisht të shpejtë të ngurtësimit të pjesëve të derdhura me presion, tretshmëria e këtyre tretësirave të ngurta është kryesisht e ngopur në kohën kur pjesa arrin temperaturën e dhomës. Pas një periudhe të caktuar kohore, kjo mbingopje zhduket gradualisht, duke shkaktuar ndryshime të vogla në formën dhe dimensionet e derdhjes.

Kufizimet e temperaturës

Derdhjet me presion të bëra nga lidhjet e zinkut nuk duhet të përdoren në mjedise operimi me temperaturë të lartë ose të ulët (nën 0°C). Lidhjet e zinkut shfaqin veti të mira mekanike në temperaturën e dhomës. Megjithatë, rezistenca në tërheqje zvogëlohet ndjeshëm në temperatura të larta dhe rezistenca ndaj goditjes zvogëlohet ndjeshëm në temperatura të ulëta.

Llojet e lidhjeve të zinkut

Lloji i aliazhit	Karakteristikat dhe Zbatimet
Zamak 3	Rrjedhshmëri dhe veti mekanike të mira. Përdoret për derdhje me kërkesa të ulëta për rezistencë mekanike, siç janë lodrat, pajisjet e ndriçimit, sendet dekorative dhe disa komponentë elektrikë.
Zamak 5	Rrjedhshmëri e mirë dhe veti të shkëlqyera mekanike. Përdoret për derdhje me kërkesa të moderuara të rezistencës mekanike, siç janë pjesët e automobilave, përbërësit elektromekanikë, pjesët mekanike dhe përbërësit elektrikë.
Zamak 2	Përdoret për pjesë mekanike me kërkesa të veçanta të performancës mekanike, kërkesa të larta për fortësi dhe kërkesa të përgjithshme për saktësi dimensionale.
ZA8	Rrjedhshmëri dhe stabilitet dimensional i mirë, por rrjedhshmëri relativisht e dobët. Përdoret për derdhjen me presion të pjesëve të vogla të punës me kërkesa të larta për saktësi dhe forcë mekanike, siç janë komponentët elektrikë.
Superloy	Rrjedhshmëri optimale, e përdorur për derdhjen me presion të pjesëve të punës me mure të holla, me përmasa të mëdha, me precizion të lartë dhe me forma komplekse, siç janë komponentët elektrikë dhe kutitë e tyre.

Aliazhe të ndryshme të zinkut kanë veti të dallueshme fizike dhe mekanike, duke siguruar fleksibilitet në projektimin e pjesëve të derdhura me presion.

III

Përzgjedhja e lidhjeve të zinkut

Zgjedhja e lidhjes së zinkut përcaktohet kryesisht nga tre faktorë:

Zbatimi i synuar i pjesës së derdhur në presion dhe specifikimet e kërkuara të performancës.

(1) Vetitë Mekanike

Rezistenca në tërheqje, e cila është rezistenca maksimale e një materiali para thyerjes; zgjatimi, i cili mat ekuilibrin midis brishtësisë dhe duktilitetit; dhe fortësia, e cila është rezistenca e sipërfaqes së një materiali ndaj deformimit plastik të shkaktuar nga gërryerja ose fërkimi nga një objekt i fortë.

(2) Kushtet e Mjedisit të Operimit

Temperatura e punës, lagështia, mjedisi me të cilin bie në kontakt pjesa e punës dhe kërkesat e hermetizimit.

(3) Kërkesat e Precizionit

Saktësi e arritshme dhe stabilitet dimensional.

Përpunueshmëri e mirë

(1) Procesi i derdhjes

(2) Përpunimi i plotë

(3) Përpunueshmëria e trajtimit sipërfaqësor

Qëndrueshmëri e mirë ekonomike

Kostot e lëndëve të para dhe kërkesat për pajisjet e prodhimit (duke përfshirë pajisjet e shkrirjes, makinat e derdhjes me presion, format, etj.), si dhe kostot e prodhimit.

Kontrolli i Përbërjes së Lidhjeve të Zinkut

Përbërja standarde e aliazhit

Element	Zamak 2	Zamak 3	Zamak 5	ZA8	Superloy	AcuZinc 5
Alumini	3.8 ~ 4.3	3.8 ~ 4.3	3.8 ~ 4.3	8.2 ~ 8.8	6.6 ~ 7.2	2.8 ~ 3.3
Bakër	2.7 ~ 3.3	<0.030	0.7 ~ 1.1	0.9 ~ 1.3	3.2 ~ 3.8	5.0 ~ 6.0
Magnezi	0.035 ~ 0.06	0.035 ~ 0.06	0.035 ~ 0.06	0.02 ~ 0.035	<0.005	0.025 ~ 0.05
Hekuri	<0.020	<0.020	<0.020	<0.035	<0.020	<0.075
Plumbi	<0.003	<0.003	<0.003	<0.005	<0.003	<0.005
Kadmium	<0.003	<0.003	<0.003	<0.005	<0.003	<0.004
Kallaj	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001	<0.003
Zink	pjesa tjetër	pjesa tjetër	pjesa tjetër	pjesa tjetër	pjesa tjetër	pjesa tjetër

Koha e postimit: 23 Prill 2026

(Disa nga përmbajtjet tekstuale në këtë faqe interneti janë riprodhuar nga interneti, të riprodhuara për të përcjellë më shumë informacion. Ne e respektojmë origjinalin, të drejtat e autorit i përkasin autorit origjinal, nëse nuk mund ta gjeni burimin, shpresojmë të na kuptoni, ju lutemi të na kontaktoni për ta fshirë!)