Berita

Ciri-ciri Aloi Zink

Sifat Utama:

Ketumpatan tinggi.

Sifat tuangan yang baik; mampu menghasilkan bahagian ketepatan berdinding nipis yang kompleks dengan permukaan licin.

Sesuai untuk rawatan permukaan: penyaduran elektrik, salutan serbuk dan pengecatan.

Tidak menarik besi semasa peleburan dan tuangan acuan, tidak menghakis acuan, dan tidak melekat pada acuan.

Sifat mekanikal dan rintangan haus yang sangat baik pada suhu bilik.

Takat lebur yang rendah (385°C), menjadikannya mudah untuk dituang.

Perkara yang Perlu Diperhatikan Semasa Penggunaan:

Rintangan Kakisan yang Lemah

Apabila unsur bendasing seperti plumbum, kadmium dan timah melebihi had piawai dalam komposisi aloi, ia menyebabkan tuangan menjadi tua dan berubah bentuk, yang menunjukkan pengembangan isipadu dan penurunan ketara dalam sifat mekanikal—terutamanya keplastikan—dan mungkin mengakibatkan keretakan dari semasa ke semasa. Plumbum, timah dan kadmium mempunyai keterlarutan yang sangat rendah dalam aloi zink dan oleh itu tertumpu pada sempadan butiran, bertindak sebagai katod, manakala larutan pepejal kaya aluminium bertindak sebagai anod. Dengan kehadiran wap air (elektrolit), ini menggalakkan kakisan elektrokimia antara butiran. Bahagian tuangan mati akibat kakisan antara butiran.

Kesan Penuaan

Mikrostruktur aloi zink terutamanya terdiri daripada larutan pepejal kaya zink yang mengandungi Al dan Cu, dan larutan pepejal kaya Al yang mengandungi Zn. Keterlarutannya berkurangan apabila suhu menurun. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kadar pemejalan bahagian tuangan acuan yang sangat pantas, keterlarutan larutan pepejal ini sebahagian besarnya tepu apabila bahagian tersebut mencapai suhu bilik. Selepas tempoh masa tertentu, lampau tepu ini secara beransur-ansur hilang, menyebabkan sedikit perubahan dalam bentuk dan dimensi tuangan.

Had Suhu

Tuangan acuan aloi zink tidak boleh digunakan dalam persekitaran operasi suhu tinggi atau suhu rendah (di bawah 0°C). Aloi zink mempamerkan sifat mekanikal yang baik pada suhu bilik. Walau bagaimanapun, kekuatan tegangan berkurangan dengan ketara pada suhu tinggi, dan kekuatan hentaman berkurangan dengan ketara pada suhu rendah.

Jenis-jenis Aloi Zink

Jenis Aloi	Ciri-ciri & Aplikasi
Zamak 3	Kecairan dan sifat mekanikal yang baik. Digunakan untuk tuangan dengan keperluan kekuatan mekanikal yang rendah, seperti mainan, lekapan lampu, barang hiasan dan komponen elektrik tertentu.
Zamak 5	Kecairan yang baik dan sifat mekanikal yang sangat baik. Digunakan untuk tuangan dengan keperluan kekuatan mekanikal yang sederhana, seperti bahagian automotif, komponen elektromekanikal, bahagian mekanikal dan komponen elektrik.
Zamak 2	Digunakan untuk bahagian mekanikal dengan keperluan prestasi mekanikal khas, keperluan kekerasan yang tinggi dan keperluan ketepatan dimensi umum.
ZA8	Kecairan dan kestabilan dimensi yang baik, tetapi kecairan yang agak lemah. Digunakan untuk bahan kerja bersaiz kecil yang dituang dengan ketepatan tinggi dan keperluan kekuatan mekanikal, seperti komponen elektrik.
Superloy	Kebendalir optimum, digunakan untuk bahan kerja berdinding nipis, bersaiz besar, berketepatan tinggi dan berbentuk kompleks tuangan acuan, seperti komponen elektrik dan penutupnya.

Aloi zink yang berbeza mempunyai sifat fizikal dan mekanikal yang berbeza, memberikan fleksibiliti dalam reka bentuk bahagian tuangan acuan.

III

Pemilihan Aloi Zink

Pemilihan aloi zink ditentukan terutamanya oleh tiga faktor:

Aplikasi yang dimaksudkan bagi bahagian tuangan acuan dan spesifikasi prestasi yang diperlukan.

(1) Sifat Mekanikal

Kekuatan tegangan, iaitu rintangan maksimum bahan sebelum patah; pemanjangan, yang mengukur keseimbangan antara kerapuhan dan kemuluran; dan kekerasan, iaitu rintangan permukaan bahan terhadap ubah bentuk plastik yang disebabkan oleh lekukan atau geseran daripada objek keras.

(2) Keadaan Persekitaran Operasi

Suhu operasi, kelembapan, media yang bersentuhan dengan bahan kerja dan keperluan kedap udara.

(3) Keperluan Ketepatan

Ketepatan dan kestabilan dimensi yang boleh dicapai.

Kebolehprosesan yang Baik

(1) Proses penuangan

(2) Kebolehmesinan

(3) Kebolehprosesan rawatan permukaan

Daya Maju Ekonomi yang Baik

Kos bahan mentah dan keperluan untuk peralatan pengeluaran (termasuk peralatan peleburan, mesin tuangan acuan, acuan, dll.), serta kos pengeluaran.

Kawalan Komposisi Aloi Zink

Komposisi Aloi Piawai

Unsur	Zamak 2	Zamak 3	Zamak 5	ZA8	Superloy	AkuZink 5
Aluminium	3.8 ~ 4.3	3.8 ~ 4.3	3.8 ~ 4.3	8.2 ~ 8.8	6.6 ~ 7.2	2.8 ~ 3.3
Tembaga	2.7 ~ 3.3	<0.030	0.7 ~ 1.1	0.9 ~ 1.3	3.2 ~ 3.8	5.0 ~ 6.0
Magnesium	0.035 ~ 0.06	0.035 ~ 0.06	0.035 ~ 0.06	0.02 ~ 0.035	<0.005	0.025 ~ 0.05
Besi	<0.020	<0.020	<0.020	<0.035	<0.020	<0.075
Plumbum	<0.003	<0.003	<0.003	<0.005	<0.003	<0.005
Kadmium	<0.003	<0.003	<0.003	<0.005	<0.003	<0.004
Tin	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001	<0.003
Zink	baki	baki	baki	baki	baki	baki

Masa siaran: 23-Apr-2026

(Sebahagian daripada teks di laman web ini diterbitkan semula dari Internet, diterbitkan semula untuk menyampaikan maklumat lanjut. Kami menghormati yang asal, hak cipta adalah milik pengarang asal, jika anda tidak dapat mencari sumbernya, harap maklum, sila hubungi untuk memadam!)