Novas - Que é o que máis queren saber os compradores de aliaxes de cinc fundidas a presión?

Características das aliaxes de cinc

Propiedades clave:

Alta densidade.

Boas propiedades de fundición; capaz de producir pezas de precisión complexas de paredes finas con superficies lisas.

Apto para tratamentos superficiais: galvanoplastia, revestimento en po e pintura.

Non atrae o ferro durante a fusión nin a fundición a presión, non corroe a matriz e non se pega ao molde.

Excelentes propiedades mecánicas e resistencia ao desgaste a temperatura ambiente.

Baixo punto de fusión (385 °C), o que facilita a súa fundición a presión.

Puntos a ter en conta durante o uso:

Mala resistencia á corrosión

Cando os elementos de impureza como o chumbo, o cadmio e o estaño superan os límites estándar na composición da aliaxe, isto provoca o envellecemento e a deformación da peza fundida, o que se manifesta como unha expansión do volume e unha diminución significativa das propiedades mecánicas, especialmente da plasticidade, e pode incluso provocar fracturas co paso do tempo. O chumbo, o estaño e o cadmio teñen unha solubilidade moi baixa nas aliaxes de zinc e, polo tanto, concéntranse nos límites de grans, actuando como cátodos, mentres que a solución sólida rica en aluminio actúa como ánodo. En presenza de vapor de auga (electrólito), isto promove a corrosión electroquímica intergranular. As pezas fundidas a presión envellecen debido á corrosión intergranular.

Efectos do envellecemento

A microestrutura das aliaxes de cinc consiste principalmente en solucións sólidas ricas en cinc que conteñen Al e Cu, e solucións sólidas ricas en Al que conteñen Zn. A súa solubilidade diminúe a medida que baixa a temperatura. Non obstante, debido á velocidade de solidificación extremadamente rápida das pezas fundidas a presión, a solubilidade destas solucións sólidas está en gran parte saturada cando a peza alcanza a temperatura ambiente. Despois dun certo período de tempo, esta sobresaturación disípase gradualmente, causando lixeiros cambios na forma e as dimensións da peza fundida.

Limitacións de temperatura

As pezas fundidas a presión de aliaxe de cinc non se deben usar en ambientes de funcionamento a altas ou baixas temperaturas (por debaixo de 0 °C). As aliaxes de cinc presentan boas propiedades mecánicas á temperatura ambiente. Non obstante, a resistencia á tracción diminúe significativamente a altas temperaturas e a resistencia ao impacto diminúe significativamente a baixas temperaturas.

Tipos de aliaxes de cinc

Tipo de aliaxe	Características e aplicacións
Zamak 3	Boa fluidez e propiedades mecánicas. Úsase para pezas fundidas con baixos requisitos de resistencia mecánica, como xoguetes, accesorios de iluminación, artigos decorativos e certos compoñentes eléctricos.
Zamak 5	Boa fluidez e excelentes propiedades mecánicas. Úsase para pezas fundidas con requisitos de resistencia mecánica moderados, como pezas de automóbiles, compoñentes electromecánicos, pezas mecánicas e compoñentes eléctricos.
Zamak 2	Úsase para pezas mecánicas con requisitos especiais de rendemento mecánico, requisitos de alta dureza e requisitos xerais de precisión dimensional.
ZA8	Boa fluidez e estabilidade dimensional, pero relativamente deficiente. Úsase para a fundición a presión de pezas de pequeno tamaño con requisitos de alta precisión e resistencia mecánica, como compoñentes eléctricos.
Superloy	Fluidez óptima, empregada para a fundición a presión de pezas de paredes finas, grandes tamaños, alta precisión e formas complexas, como compoñentes eléctricos e as súas carcasas.

As diferentes aliaxes de cinc posúen distintas propiedades físicas e mecánicas, o que proporciona flexibilidade no deseño de pezas fundidas a presión.

III

Selección de aliaxes de cinc

A elección da aliaxe de cinc está determinada principalmente por tres factores:

A aplicación prevista da peza fundida a presión e as especificacións de rendemento requiridas.

(1) Propiedades mecánicas

A resistencia á tracción, que é a resistencia máxima dun material antes da fractura; o alongamento, que mide o equilibrio entre a fraxilidade e a ductilidade; e a dureza, que é a resistencia da superficie dun material á deformación plástica causada pola indentación ou a fricción dun obxecto duro.

(2) Condicións do ambiente operativo

Temperatura de funcionamento, humidade, medios cos que a peza entra en contacto e requisitos de estanquidade.

(3) Requisitos de precisión

Precisión e estabilidade dimensional alcanzables.

Boa procesabilidade

(1) Proceso de fundición

(2) Maquinabilidade

(3) Procesabilidade do tratamento superficial

Boa viabilidade económica

Custos das materias primas e requisitos para o equipamento de produción (incluíndo equipos de fusión, máquinas de fundición a presión, moldes, etc.), así como os custos de produción.

Control da composición da aliaxe de cinc

Composición estándar da aliaxe

Elemento	Zamak 2	Zamak 3	Zamak 5	ZA8	Superloy	AcuZinc 5
aluminio	3,8 ~ 4,3	3,8 ~ 4,3	3,8 ~ 4,3	8,2 ~ 8,8	6,6 ~ 7,2	2,8 ~ 3,3
Cobre	2,7 ~ 3,3	<0,030	0,7 ~ 1,1	0,9 ~ 1,3	3,2 ~ 3,8	5,0 ~ 6,0
Magnesio	0,035 ~ 0,06	0,035 ~ 0,06	0,035 ~ 0,06	0,02 ~ 0,035	<0,005	0,025 ~ 0,05
Ferro	<0,020	<0,020	<0,020	<0,035	<0,020	<0,075
Chumbo	<0,003	<0,003	<0,003	<0,005	<0,003	<0,005
Cadmio	<0,003	<0,003	<0,003	<0,005	<0,003	<0,004
Estaño	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001	<0,003
Zinc	resto	resto	resto	resto	resto	resto

Data de publicación: 23 de abril de 2026

(Parte do contido textual deste sitio web reprodúcese de Internet para transmitir máis información. Respectamos o orixinal; os dereitos de autor pertencen ao autor orixinal. Se non atopa a fonte, agardamos a súa comprensión, póñase en contacto para eliminala!)