Eigenskippen fan sinklegeringen
As ûnreine eleminten lykas lead, kadmium en tin de standertgrinzen yn 'e legearingskomposysje oerskriuwe, feroarsaket it dat it jitten ferâldert en misfoarmet, wat him manifestearret as folume-útwreiding en in wichtige ôfname fan meganyske eigenskippen - benammen plastisiteit - en kin sels liede ta brekken yn 'e rin fan' e tiid. Lead, tin en kadmium hawwe in tige lege oplosberens yn sinklegeringen en konsintrearje har dêrom by nôtgrinzen, wêrby't se fungearje as katodes, wylst de aluminiumrike fêste oplossing fungearret as in anode. Yn 'e oanwêzigens fan wetterdamp (elektrolyt) befoarderet dit yntergranulêre elektrogemyske korrosje. Spuitgieten ûnderdielen ferâldere troch yntergranulêre korrosje.
De mikrostruktuer fan sinklegeringen bestiet benammen út sinkrike fêste oplossingen mei Al en Cu, en Al-rike fêste oplossingen mei Zn. Harren oplosberens nimt ôf as de temperatuer sakket. Fanwegen de ekstreem rappe stollingssnelheid fan spuitgieten ûnderdielen is de oplosberens fan dizze fêste oplossingen lykwols foar in grut part verzadigd tsjin 'e tiid dat it ûnderdiel keamertemperatuer berikt. Nei in bepaalde perioade ferdwynt dizze oersaturaasje stadichoan, wêrtroch't lytse feroaringen yn 'e foarm en ôfmjittings fan it spuitgietsel ûntsteane.
Sinklegeringen spuitgieten moatte net brûkt wurde yn wurkomjouwings mei hege of lege temperatuer (ûnder 0 °C). Sinklegeringen litte goede meganyske eigenskippen sjen by keamertemperatuer. De treksterkte nimt lykwols signifikant ôf by hege temperatueren, en de slagsterkte nimt signifikant ôf by lege temperatueren.
Soarten sinklegeringen
| Legeringstype | Eigenskippen en tapassingen |
|---|---|
| Zamak 3 | Goede floeiberens en meganyske eigenskippen. Brûkt foar gietstukken mei lege easken foar meganyske sterkte, lykas boartersguod, ferljochtingsarmaturen, dekorative items en bepaalde elektryske komponinten. |
| Zamak 5 | Goede floeiberens en poerbêste meganyske eigenskippen. Gebrûkt foar jitterijen mei matige easken foar meganyske sterkte, lykas auto-ûnderdielen, elektromechanyske komponinten, meganyske ûnderdielen en elektryske komponinten. |
| Zamak 2 | Gebrûkt foar meganyske ûnderdielen mei spesjale easken foar meganyske prestaasjes, hege hurdenseasken en algemiene easken foar dimensjonele krektens. |
| ZA8 | Goede floeiberens en dimensjonele stabiliteit, mar relatyf minne floeiberens. Brûkt foar it spuitgieten fan lytse wurkstikken mei hege presyzje en easken foar meganyske sterkte, lykas elektryske komponinten. |
| Superloy | Optimale floeiberens, brûkt foar it spuitgieten fan tinwandige, grutte, heechpresyzje en kompleksfoarmige wurkstikken, lykas elektryske komponinten en har behuizingen. |
Ferskillende sinklegeringen hawwe ûnderskate fysike en meganyske eigenskippen, wêrtroch't fleksibiliteit ûntstiet yn it ûntwerp fan spuitgieten ûnderdielen.
Seleksje fan sinklegeringen
De kar foar sinklegering wurdt primêr bepaald troch trije faktoaren:
Treksterkte, dat is de maksimale wjerstân fan in materiaal foar breuk; ferlinging, dy't de lykwicht mjit tusken brosheid en duktyliteit; en hurdens, dat is de wjerstân fan it oerflak fan in materiaal tsjin plestike deformaasje feroarsake troch yndrukking of wriuwing fan in hurd objekt.
Bedriuwstemperatuer, fochtigens, media wêrmei't it wurkstik yn kontakt komt, en easken foar luchtdichtheid.
Berikke krektens en dimensjonele stabiliteit.
Kontrôle fan sinklegeringskomposysje
| Elemint | Zamak 2 | Zamak 3 | Zamak 5 | ZA8 | Superloy | AcuZinc 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 8.2 ~ 8.8 | 6.6 ~ 7.2 | 2.8 ~ 3.3 |
| Koper | 2.7 ~ 3.3 | <0.030 | 0.7 ~ 1.1 | 0.9 ~ 1.3 | 3.2 ~ 3.8 | 5.0 ~ 6.0 |
| Magnesium | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.02 ~ 0.035 | <0.005 | 0.025 ~ 0.05 |
| Izer | <0.020 | <0.020 | <0.020 | <0.035 | <0.020 | <0.075 |
| Foarsprong | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.005 |
| Kadmium | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.004 |
| Tin | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.003 |
| Sink | rest | rest | rest | rest | rest | rest |
Pleatsingstiid: 23 april 2026
