Balita

Mga Katangian ng mga Zinc Alloy

Mga Pangunahing Katangian:

Mataas na densidad.

Magagandang katangian ng paghulma; may kakayahang gumawa ng mga kumplikado, manipis na dingding na mga bahaging may katumpakan na may makinis na mga ibabaw.

Angkop para sa mga paggamot sa ibabaw: electroplating, powder coating, at pagpipinta.

Hindi umaakit ng bakal habang natutunaw at inihahagis, hindi kinakalawang ang die, at hindi dumidikit sa molde.

Napakahusay na mekanikal na katangian at resistensya sa pagkasira sa temperatura ng silid.

Mababang melting point (385°C), kaya madali itong i-die-cast.

Mga Dapat Tandaan Habang Ginagamit:

Mahinang Paglaban sa Kaagnasan

Kapag ang mga elemento ng dumi tulad ng lead, cadmium, at lata ay lumampas sa mga karaniwang limitasyon sa komposisyon ng haluang metal, nagiging sanhi ito ng pagtanda at pagkabagot ng hugis ng paghahagis, na nagpapakita ng paglawak ng volume at isang makabuluhang pagbaba sa mga mekanikal na katangian—lalo na ang plasticity—at maaari pang humantong sa pagkabali sa paglipas ng panahon. Ang lead, lata, at cadmium ay may napakababang solubility sa mga zinc alloy at samakatuwid ay nag-concentrate sa mga hangganan ng grain, na gumaganap bilang mga cathode, habang ang solidong solusyon na mayaman sa aluminum ay gumaganap bilang isang anode. Sa presensya ng singaw ng tubig (electrolyte), nagtataguyod ito ng intergranular electrochemical corrosion. Ang mga bahagi ng die-cast ay tumatanda dahil sa intergranular corrosion.

Mga Epekto ng Pagtanda

Ang microstructure ng mga zinc alloy ay pangunahing binubuo ng mga solidong solusyon na mayaman sa zinc na naglalaman ng Al at Cu, at mga solidong solusyon na mayaman sa Al na naglalaman ng Zn. Ang kanilang solubility ay bumababa habang bumababa ang temperatura. Gayunpaman, dahil sa napakabilis na rate ng solidification ng mga die-cast na bahagi, ang solubility ng mga solidong solusyon na ito ay higit na natutuyo pagdating ng temperatura ng silid. Pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon, ang supersaturation na ito ay unti-unting nawawala, na nagdudulot ng bahagyang pagbabago sa hugis at sukat ng casting.

Mga Limitasyon sa Temperatura

Ang mga zinc alloy die-casting ay hindi dapat gamitin sa mga kapaligirang ginagamitan ng mataas na temperatura o mababang temperatura (mas mababa sa 0°C). Ang mga zinc alloy ay nagpapakita ng magagaling na mekanikal na katangian sa temperatura ng silid. Gayunpaman, ang tensile strength ay bumababa nang malaki sa mataas na temperatura, at ang impact strength ay bumababa nang malaki sa mababang temperatura.

Mga Uri ng Zinc Alloys

Uri ng Haluang metal	Mga Katangian at Aplikasyon
Zamak 3	Magandang pagkalikido at mekanikal na katangian. Ginagamit para sa mga hulmahan na may mababang kinakailangang lakas mekanikal, tulad ng mga laruan, mga ilaw, mga pandekorasyon na bagay, at ilang partikular na bahaging elektrikal.
Zamak 5	Magandang pagkalikido at mahusay na mekanikal na katangian. Ginagamit para sa mga hulmahan na may katamtamang pangangailangan sa mekanikal na lakas, tulad ng mga piyesa ng sasakyan, mga bahaging elektromekanikal, mga bahaging mekanikal, at mga bahaging elektrikal.
Zamak 2	Ginagamit para sa mga mekanikal na bahagi na may mga espesyal na kinakailangan sa mekanikal na pagganap, mga kinakailangan sa mataas na katigasan, at mga pangkalahatang kinakailangan sa katumpakan ng dimensyon.
ZA8	Mahusay na fluidity at dimensional stability, ngunit medyo mahina ang fluidity. Ginagamit para sa die-casting ng maliliit na workpiece na may mataas na katumpakan at mekanikal na lakas na kinakailangan, tulad ng mga electrical component.
Superloy	Pinakamainam na pagkalikido, ginagamit para sa die-casting ng mga workpiece na manipis ang dingding, malalaki, mataas ang katumpakan, at masalimuot ang hugis, tulad ng mga electrical component at ang kanilang mga enclosure.

Ang iba't ibang zinc alloys ay nagtataglay ng magkakaibang pisikal at mekanikal na katangian, na nagbibigay ng kakayahang umangkop sa disenyo ng mga die-cast na bahagi.

III

Pagpili ng mga Zinc Alloy

Ang pagpili ng zinc alloy ay pangunahing natutukoy ng tatlong salik:

Ang nilalayong aplikasyon ng die-cast na bahagi at ang mga kinakailangang detalye ng pagganap.

(1) Mga Katangiang Mekanikal

Ang lakas ng tensile, na siyang pinakamataas na resistensya ng isang materyal bago ang pagkabali; ang elongation, na sumusukat sa balanse sa pagitan ng brittleness at ductility; at ang hardness, na siyang resistensya ng ibabaw ng isang materyal sa plastic deformation na dulot ng indentation o friction mula sa isang matigas na bagay.

(2) Mga Kondisyon ng Kapaligiran sa Operasyon

Temperatura ng pagpapatakbo, humidity, media kung saan dididikit ang workpiece, at mga kinakailangan sa pagiging hindi mapapasukan ng hangin.

(3) Mga Kinakailangan sa Katumpakan

Nakakamit na katumpakan at katatagan ng dimensyon.

Magandang Kakayahang Maproseso

(1) Proseso ng paghahagis

(2) Kakayahang Makinahin

(3) Kakayahang maproseso ang paggamot sa ibabaw

Magandang Kakayahang Pang-ekonomiya

Mga gastos sa hilaw na materyales at mga kinakailangan para sa kagamitan sa produksyon (kabilang ang kagamitan sa pagtunaw, mga makinang pang-die-casting, mga molde, atbp.), pati na rin ang mga gastos sa produksyon.

Pagkontrol ng Komposisyon ng Zinc Alloy

Komposisyon ng Karaniwang Haluang metal

Elemento	Zamak 2	Zamak 3	Zamak 5	ZA8	Superloy	AcuZinc 5
Aluminyo	3.8 ~ 4.3	3.8 ~ 4.3	3.8 ~ 4.3	8.2 ~ 8.8	6.6 ~ 7.2	2.8 ~ 3.3
Tanso	2.7 ~ 3.3	<0.030	0.7 ~ 1.1	0.9 ~ 1.3	3.2 ~ 3.8	5.0 ~ 6.0
Magnesiyo	0.035 ~ 0.06	0.035 ~ 0.06	0.035 ~ 0.06	0.02 ~ 0.035	<0.005	0.025 ~ 0.05
Bakal	<0.020	<0.020	<0.020	<0.035	<0.020	<0.075
Tingga	<0.003	<0.003	<0.003	<0.005	<0.003	<0.005
Kadmyum	<0.003	<0.003	<0.003	<0.005	<0.003	<0.004
Lata	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001	<0.001	<0.003
Sink	natitira	natitira	natitira	natitira	natitira	natitira

Oras ng pag-post: Abril-23-2026

(Ang ilan sa mga teksto sa website na ito ay kinopya mula sa Internet, kinopya upang maghatid ng karagdagang impormasyon. Nirerespeto namin ang orihinal, ang karapatang-ari ay pagmamay-ari ng orihinal na may-akda, kung hindi mo mahanap ang pinagmulan, umaasa kaming maunawaan ito, mangyaring makipag-ugnayan upang burahin!)