Aktualności

Charakterystyka stopów cynku

Kluczowe właściwości:

Wysoka gęstość.

Dobre właściwości odlewnicze; możliwość produkcji skomplikowanych, cienkościennych, precyzyjnych części o gładkich powierzchniach.

Nadaje się do obróbki powierzchni: galwanizacji, malowania proszkowego i malowania.

Nie przyciąga żelaza podczas topienia i odlewania ciśnieniowego, nie powoduje korozji matrycy i nie przywiera do formy.

Doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na zużycie w temperaturze pokojowej.

Niska temperatura topnienia (385°C), co ułatwia odlewanie ciśnieniowe.

Na co zwrócić uwagę podczas użytkowania:

Słaba odporność na korozję

Gdy zanieczyszczenia, takie jak ołów, kadm i cyna, przekraczają dopuszczalne normy w składzie stopu, powoduje to starzenie się i odkształcenie odlewu, objawiające się zwiększeniem objętości i znacznym pogorszeniem właściwości mechanicznych – zwłaszcza plastyczności – a z czasem może nawet prowadzić do pęknięć. Ołów, cyna i kadm charakteryzują się bardzo niską rozpuszczalnością w stopach cynku i dlatego gromadzą się na granicach ziaren, pełniąc funkcję katod, podczas gdy bogaty w aluminium roztwór stały pełni funkcję anody. W obecności pary wodnej (elektrolitu) sprzyja to międzykrystalicznej korozji elektrochemicznej. Odlewy ciśnieniowe starzeją się z powodu korozji międzykrystalicznej.

Efekty starzenia

Mikrostruktura stopów cynku składa się głównie z bogatych w cynk roztworów stałych zawierających Al i Cu oraz bogatych w Al roztworów stałych zawierających Zn. Ich rozpuszczalność maleje wraz ze spadkiem temperatury. Jednakże, ze względu na niezwykle szybkie tempo krzepnięcia odlewów ciśnieniowych, rozpuszczalność tych roztworów stałych ulega znacznemu nasyceniu, gdy element osiąga temperaturę pokojową. Po pewnym czasie to przesycenie stopniowo zanika, powodując niewielkie zmiany kształtu i wymiarów odlewu.

Ograniczenia temperaturowe

Odlewy ciśnieniowe ze stopów cynku nie powinny być stosowane w środowiskach o wysokiej lub niskiej temperaturze (poniżej 0°C). Stopy cynku wykazują dobre właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej. Jednakże wytrzymałość na rozciąganie znacznie spada w wysokich temperaturach, a udarność znacznie spada w niskich.

Rodzaje stopów cynku

Typ stopu	Charakterystyka i zastosowania
Zamak 3	Dobra płynność i właściwości mechaniczne. Stosowany do odlewów o niskich wymaganiach wytrzymałościowych, takich jak zabawki, oprawy oświetleniowe, elementy dekoracyjne i niektóre elementy elektryczne.
Zamak 5	Dobra płynność i doskonałe właściwości mechaniczne. Stosowany do odlewów o umiarkowanych wymaganiach dotyczących wytrzymałości mechanicznej, takich jak części samochodowe, elementy elektromechaniczne, części mechaniczne i komponenty elektryczne.
Zamak 2	Stosowane do części mechanicznych o specjalnych wymaganiach odnośnie wydajności mechanicznej, wysokiej twardości i ogólnej dokładności wymiarowej.
ZA8	Dobra płynność i stabilność wymiarowa, ale stosunkowo słaba płynność. Stosowany do odlewania ciśnieniowego małych detali o wysokiej precyzji i wytrzymałości mechanicznej, takich jak komponenty elektryczne.
Superloy	Optymalna płynność, stosowana przy odlewaniu ciśnieniowym cienkościennych, dużych, precyzyjnych i o skomplikowanych kształtach elementów, takich jak podzespoły elektryczne i ich obudowy.

Różne stopy cynku posiadają różne właściwości fizyczne i mechaniczne, co zapewnia elastyczność w projektowaniu części odlewanych ciśnieniowo.

III

Wybór stopów cynku

Wybór stopu cynku zależy przede wszystkim od trzech czynników:

Przeznaczenie odlewu ciśnieniowego i wymagane parametry eksploatacyjne.

(1) Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie, która jest maksymalną odpornością materiału przed pęknięciem; wydłużenie, które jest miarą równowagi między kruchością i ciągliwością; oraz twardość, która jest odpornością powierzchni materiału na odkształcenia plastyczne spowodowane wgnieceniem lub tarciem twardego przedmiotu.

(2) Warunki środowiska operacyjnego

Temperatura pracy, wilgotność, media, z którymi ma styczność przedmiot obrabiany, oraz wymagania dotyczące szczelności.

(3) Wymagania dotyczące precyzji

Osiągalna dokładność i stabilność wymiarowa.

Dobra przetwarzalność

(1) Proces odlewania

(2) Obróbka skrawaniem

(3) Przetwarzalność obróbki powierzchniowej

Dobra opłacalność ekonomiczna

Koszty surowców i zapotrzebowanie na sprzęt produkcyjny (w tym sprzęt do topienia, maszyny odlewnicze, formy itp.), a także koszty produkcji.

Kontrola składu stopu cynku

Standardowy skład stopu

Element	Zamak 2	Zamak 3	Zamak 5	ZA8	Superloy	AcuZinc 5
Aluminium	3,8 ~ 4,3	3,8 ~ 4,3	3,8 ~ 4,3	8,2 ~ 8,8	6,6 ~ 7,2	2,8 ~ 3,3
Miedź	2,7 ~ 3,3	<0,030	0,7 ~ 1,1	0,9 ~ 1,3	3,2 ~ 3,8	5,0 ~ 6,0
Magnez	0,035 ~ 0,06	0,035 ~ 0,06	0,035 ~ 0,06	0,02 ~ 0,035	<0,005	0,025 ~ 0,05
Żelazo	<0,020	<0,020	<0,020	<0,035	<0,020	<0,075
Ołów	<0,003	<0,003	<0,003	<0,005	<0,003	<0,005
Kadm	<0,003	<0,003	<0,003	<0,005	<0,003	<0,004
Cyna	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001	<0,003
Cynk	reszta	reszta	reszta	reszta	reszta	reszta

Czas publikacji: 23-04-2026

(Niektóre treści tekstowe na tej stronie internetowej zostały zaczerpnięte z Internetu w celu przekazania dodatkowych informacji. Szanujemy oryginał, prawa autorskie należą do autora. Jeśli nie możesz znaleźć źródła w celu uzyskania zrozumienia, skontaktuj się z nami w celu usunięcia treści!)