జింక్ మిశ్రమాల లక్షణాలు
మిశ్రమలోహ కూర్పులో సీసం, కాడ్మియం మరియు తగరం వంటి మలిన మూలకాలు ప్రామాణిక పరిమితులను మించినప్పుడు, అది కాస్టింగ్ కాలక్రమేణా పాతబడి, రూపాంతరం చెందడానికి కారణమవుతుంది. దీని ఫలితంగా ఘనపరిమాణం పెరగడం, యాంత్రిక లక్షణాలలో—ముఖ్యంగా ప్లాస్టిసిటీలో—గణనీయమైన క్షీణత ఏర్పడటం జరుగుతుంది మరియు కాలక్రమేణా పగుళ్లు కూడా ఏర్పడవచ్చు. జింక్ మిశ్రమలోహాలలో సీసం, తగరం మరియు కాడ్మియం చాలా తక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటాయి, అందువల్ల అవి గ్రెయిన్ సరిహద్దుల వద్ద కేంద్రీకృతమై కాథోడ్లుగా పనిచేస్తాయి, అదే సమయంలో అల్యూమినియం అధికంగా ఉన్న ఘన ద్రావణం ఆనోడ్గా పనిచేస్తుంది. నీటి ఆవిరి (ఎలక్ట్రోలైట్) సమక్షంలో, ఇది గ్రెయిన్ల మధ్య విద్యుత్ రసాయన తుప్పును ప్రోత్సహిస్తుంది. ఈ గ్రెయిన్ల మధ్య తుప్పు కారణంగా డై-కాస్ట్ భాగాలు పాతబడిపోతాయి.
జింక్ మిశ్రమాల సూక్ష్మ నిర్మాణం ప్రధానంగా Al మరియు Cu కలిగిన జింక్-సమృద్ధి ఘన ద్రావణాలు, మరియు Zn కలిగిన Al-సమృద్ధి ఘన ద్రావణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత తగ్గే కొద్దీ వాటి ద్రావణీయత తగ్గుతుంది. అయితే, డై-కాస్ట్ భాగాల ఘనీభవన రేటు అత్యంత వేగంగా ఉండటం వల్ల, ఆ భాగం గది ఉష్ణోగ్రతకు చేరే సమయానికి ఈ ఘన ద్రావణాల ద్రావణీయత చాలా వరకు సంతృప్తమవుతుంది. కొంత సమయం తరువాత, ఈ అధిక సంతృప్తత క్రమంగా తగ్గిపోతుంది, దీనివల్ల కాస్టింగ్ యొక్క ఆకారం మరియు కొలతలలో స్వల్ప మార్పులు సంభవిస్తాయి.
జింక్ మిశ్రమలోహ డై-కాస్టింగ్లను అధిక-ఉష్ణోగ్రత లేదా అల్ప-ఉష్ణోగ్రత (0°C కంటే తక్కువ) పని వాతావరణాలలో ఉపయోగించకూడదు. జింక్ మిశ్రమలోహాలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి. అయితే, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తన్యత బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు అల్ప ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అభిఘాత బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
జింక్ మిశ్రమాల రకాలు
| మిశ్రమ రకం | లక్షణాలు & అనువర్తనాలు |
|---|---|
| జమాక్ 3 | మంచి ద్రవత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు. బొమ్మలు, లైటింగ్ పరికరాలు, అలంకరణ వస్తువులు మరియు కొన్ని విద్యుత్ భాగాలు వంటి తక్కువ యాంత్రిక బలం అవసరమయ్యే కాస్టింగ్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. |
| జమాక్ 5 | మంచి ద్రవత్వం మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు. ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ భాగాలు, యాంత్రిక భాగాలు మరియు విద్యుత్ భాగాలు వంటి మధ్యస్థ యాంత్రిక బలం అవసరమయ్యే కాస్టింగ్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. |
| జమాక్ 2 | ప్రత్యేక యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలు, అధిక కాఠిన్య అవసరాలు మరియు సాధారణ కొలత ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న యాంత్రిక భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. |
| ZA8 | మంచి ద్రవత్వం మరియు ఆకార స్థిరత్వం, కానీ సాపేక్షంగా తక్కువ ద్రవత్వం. విద్యుత్ భాగాలు వంటి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు యాంత్రిక బలం అవసరమయ్యే చిన్న పరిమాణపు వర్క్పీస్లను డై-కాస్టింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. |
| సూపర్లాయ్ | విద్యుత్ భాగాలు మరియు వాటి ఆవరణల వంటి పలుచని గోడలు గల, పెద్ద పరిమాణంలో ఉండే, అధిక కచ్చితత్వం గల మరియు సంక్లిష్ట ఆకారం గల వర్క్పీస్లను డై-కాస్టింగ్ చేయడానికి అనువైన ద్రవత్వం ఉపయోగించబడుతుంది. |
వివిధ జింక్ మిశ్రమ లోహాలు విభిన్నమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి డై-కాస్ట్ భాగాల రూపకల్పనలో సౌలభ్యాన్ని అందిస్తాయి.
జింక్ మిశ్రమాల ఎంపిక
జింక్ మిశ్రమలోహం ఎంపిక ప్రధానంగా మూడు కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
తన్యత బలం, ఇది విరిగిపోవడానికి ముందు ఒక పదార్థం యొక్క గరిష్ట నిరోధకత; సాగుదల, ఇది పెళుసుదనం మరియు సాగే గుణం మధ్య సమతుల్యతను కొలుస్తుంది; మరియు కాఠిన్యం, ఇది ఒక గట్టి వస్తువు నుండి వచ్చే గీత లేదా ఘర్షణ వలన కలిగే ప్లాస్టిక్ విరూపణకు పదార్థం యొక్క ఉపరితలం చూపే నిరోధకత.
నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత, తేమ, పనిముక్క తాకే మాధ్యమాలు మరియు గాలి చొరబడని అవసరాలు.
సాధించగల ఖచ్చితత్వం మరియు పరిమాణ స్థిరత్వం.
జింక్ మిశ్రమ కూర్పు నియంత్రణ
| మూలకం | జమాక్ 2 | జమాక్ 3 | జమాక్ 5 | ZA8 | సూపర్లాయ్ | అకుజింక్ 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| అల్యూమినియం | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 8.2 ~ 8.8 | 6.6 ~ 7.2 | 2.8 ~ 3.3 |
| రాగి | 2.7 ~ 3.3 | <0.030 | 0.7 ~ 1.1 | 0.9 ~ 1.3 | 3.2 ~ 3.8 | 5.0 ~ 6.0 |
| మెగ్నీషియం | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.02 ~ 0.035 | <0.005 | 0.025 ~ 0.05 |
| ఇనుము | <0.020 | <0.020 | <0.020 | <0.035 | <0.020 | <0.075 |
| నాయకత్వం | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.005 |
| కాడ్మియం | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.004 |
| టిన్ | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.003 |
| జింక్ | మిగిలినవి | మిగిలినవి | మిగిలినవి | మిగిలినవి | మిగిలినవి | మిగిలినవి |
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-23-2026
