पृष्ठ

बातम्या

डाय-कास्ट झिंक मिश्रधातूंच्या खरेदीदारांना सर्वात जास्त काय जाणून घ्यायचे असते?

微信图片_20260306132727_6_6

I

जस्त मिश्रधातूंची वैशिष्ट्ये

मुख्य गुणधर्म:
उच्च घनता.
उत्तम ओतकाम गुणधर्म; गुळगुळीत पृष्ठभाग असलेले गुंतागुंतीचे, पातळ-भिंतींचे अचूक भाग तयार करण्यास सक्षम.
पृष्ठभागावरील प्रक्रियांसाठी उपयुक्त: इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पावडर कोटिंग आणि पेंटिंग.
वितळवण्याच्या आणि साच्यात ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान लोखंडाला आकर्षित करत नाही, साच्याला गंजवत नाही आणि साच्याला चिकटत नाही.
सामान्य तापमानात उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि झीज प्रतिरोधकता.
कमी वितळणांक (३८५°से) असल्यामुळे डाय-कास्टिंग करणे सोपे जाते.
वापरताना लक्षात ठेवण्यासारखे मुद्दे:

1
कमी गंज प्रतिकारशक्ती

जेव्हा मिश्रधातूच्या रचनेत शिसे, कॅडमियम आणि कथील यांसारखे अशुद्ध घटक मानक मर्यादेपेक्षा जास्त होतात, तेव्हा ओतकाम जुने होऊन त्याचा आकार बदलतो. हे आकारमान वाढणे आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये—विशेषतः लवचिकतेमध्ये—लक्षणीय घट होण्याच्या स्वरूपात दिसून येते आणि कालांतराने ते तुटण्याचीही शक्यता असते. शिसे, कथील आणि कॅडमियम यांची जस्त मिश्रधातूंमध्ये विद्राव्यता खूप कमी असते आणि त्यामुळे ते कणांच्या सीमांवर जमा होतात व कॅथोड म्हणून कार्य करतात, तर ॲल्युमिनियम-समृद्ध घन द्रावण ॲनोड म्हणून कार्य करते. पाण्याच्या वाफेच्या (विद्युत अपघटनी) उपस्थितीत, यामुळे आंतरकणीय विद्युत रासायनिक क्षरणाला चालना मिळते. आंतरकणीय क्षरणामुळे डाय-कास्ट केलेले भाग जुने होतात.

2
वृद्धत्वाचे परिणाम

झिंक मिश्रधातूंच्या सूक्ष्म संरचनेत प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम (Al) आणि तांबे (Cu) असलेले झिंक-समृद्ध घन द्रावण आणि झिंक (Zn) असलेले ॲल्युमिनियम-समृद्ध घन द्रावण यांचा समावेश असतो. तापमान कमी झाल्यावर त्यांची विद्राव्यता कमी होते. तथापि, डाय-कास्ट भागांच्या अत्यंत जलद घनीकरण दरामुळे, भाग खोलीच्या तापमानाला पोहोचेपर्यंत या घन द्रावणांची विद्राव्यता मोठ्या प्रमाणात संपृक्त होते. ठराविक कालावधीनंतर, ही अतिसंपृक्तता हळूहळू कमी होते, ज्यामुळे कास्टिंगच्या आकारात आणि परिमाणांमध्ये किरकोळ बदल होतात.

3
तापमान मर्यादा

झिंक मिश्रधातूच्या डाय-कास्टिंगचा वापर उच्च तापमान किंवा कमी तापमानाच्या (०°C पेक्षा कमी) कार्यकारी वातावरणात करू नये. सामान्य तापमानात झिंक मिश्रधातू चांगले यांत्रिक गुणधर्म दर्शवतात. तथापि, उच्च तापमानात तन्य शक्ती लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि कमी तापमानात आघात शक्ती लक्षणीयरीत्या कमी होते.

II

जस्त मिश्रधातूंचे प्रकार

मिश्रधातू प्रकार वैशिष्ट्ये आणि उपयोग
झामक ३ उत्तम प्रवाहीपणा आणि यांत्रिक गुणधर्म. खेळणी, दिव्यांची उपकरणे, सजावटीच्या वस्तू आणि काही विशिष्ट विद्युत घटक यांसारख्या कमी यांत्रिक शक्तीची आवश्यकता असलेल्या ओतकामासाठी वापरले जाते.
झामक ५ उत्तम प्रवाहीपणा आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म. मध्यम यांत्रिक शक्तीची आवश्यकता असलेल्या कास्टिंगसाठी वापरले जाते, जसे की ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल घटक, यांत्रिक पार्ट्स आणि इलेक्ट्रिकल घटक.
झामक २ विशेष यांत्रिक कार्यक्षमतेची आवश्यकता, उच्च कठीणतेची आवश्यकता आणि सामान्य आयामी अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या यांत्रिक भागांसाठी वापरले जाते.
झेडए८ चांगली प्रवाहीता आणि आयामी स्थिरता, परंतु तुलनेने कमी प्रवाहीपणा. विद्युत घटकांसारख्या, उच्च अचूकता आणि यांत्रिक शक्तीची आवश्यकता असलेल्या लहान आकाराच्या वर्कपीसच्या डाय-कास्टिंगसाठी वापरले जाते.
सुपरलॉय इष्टतम प्रवाहीपणा, जो विद्युत घटक आणि त्यांच्या आवरणांसारख्या पातळ-भिंतींच्या, मोठ्या आकाराच्या, उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या आणि जटिल-आकाराच्या वर्कपीसच्या डाय-कास्टिंगसाठी वापरला जातो.

वेगवेगळ्या जस्त मिश्रधातूंमध्ये वेगवेगळे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म असतात, ज्यामुळे डाय-कास्ट भागांच्या डिझाइनमध्ये लवचिकता मिळते.

तिसरा

जस्त मिश्रधातूंची निवड

झिंक मिश्रधातूची निवड प्रामुख्याने तीन घटकांवर अवलंबून असते:

1
डाय-कास्ट भागाचा अभिप्रेत वापर आणि आवश्यक कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये.
(1) यांत्रिक गुणधर्म

तन्यता शक्ती, जी तुटण्यापूर्वी पदार्थाचा कमाल प्रतिकार असतो; प्रसरण, जे ठिसूळपणा आणि लवचिकता यांमधील संतुलन मोजते; आणि कठीणपणा, जो एखाद्या कठीण वस्तूच्या दाबामुळे किंवा घर्षणामुळे होणाऱ्या प्लास्टिक विरूपणाला पदार्थाच्या पृष्ठभागाचा असलेला प्रतिकार असतो.

(2) ऑपरेटिंग वातावरणाची परिस्थिती

कार्यकारी तापमान, आर्द्रता, ज्या माध्यमाशी कार्यवस्तूचा संपर्क येतो ते माध्यम, आणि हवाबंदपणाच्या आवश्यकता.

(3) अचूकतेच्या आवश्यकता

साध्य करण्यायोग्य अचूकता आणि आयामी स्थिरता.

2
चांगली प्रक्रियाक्षमता
(1) कास्टिंग प्रक्रिया
(2) यंत्रक्षमता
(3) पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियाक्षमता

3
चांगली आर्थिक व्यवहार्यता
कच्च्या मालाचा खर्च आणि उत्पादन उपकरणांची आवश्यकता (ज्यात वितळवण्याची उपकरणे, डाय-कास्टिंग मशीन, साचे इत्यादींचा समावेश आहे), तसेच उत्पादन खर्च.

IV

झिंक मिश्रधातूच्या रचनेचे नियंत्रण

मानक मिश्रधातू रचना
घटक झामक २ झामक ३ झामक ५ झेडए८ सुपरलॉय अ‍ॅक्युझिंक ५
ॲल्युमिनियम ३.८ ~ ४.३ ३.८ ~ ४.३ ३.८ ~ ४.३ ८.२ ~ ८.८ ६.६ ~ ७.२ २.८ ~ ३.३
तांबे २.७ ~ ३.३ <०.०३० ०.७ ~ १.१ ०.९ ~ १.३ ३.२ ~ ३.८ ५.० ~ ६.०
मॅग्नेशियम ०.०३५ ~ ०.०६ ०.०३५ ~ ०.०६ ०.०३५ ~ ०.०६ ०.०२ ~ ०.०३५ <०.००५ ०.०२५ ~ ०.०५
लोखंड <०.०२० <०.०२० <०.०२० <०.०३५ <०.०२० <०.०७५
नेतृत्व <०.००३ <०.००३ <०.००३ <०.००५ <०.००३ <०.००५
कॅडमियम <०.००३ <०.००३ <०.००३ <०.००५ <०.००३ <०.००४
टिन <०.००१ <०.००१ <०.००१ <०.००१ <०.००१ <०.००३
जस्त उर्वरित उर्वरित उर्वरित उर्वरित उर्वरित उर्वरित

पोस्ट करण्याची वेळ: २३ एप्रिल २०२६

(या वेबसाइटवरील काही मजकूर इंटरनेटवरून पुनर्मुद्रित केला आहे, जो अधिक माहिती देण्यासाठी वापरला आहे. आम्ही मूळ स्रोताचा आदर करतो, कॉपीराइट मूळ लेखकाचा आहे, जर तुम्हाला मूळ स्रोत सापडत नसेल तर कृपया समजून घ्याल, हटवण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधा!)