د زنک الیاژ ځانګړتیاوې
کله چې د ناپاکۍ عناصر لکه سیسه، کاډیمیم او ټین د الیاژ په جوړښت کې له معیاري حد څخه تیر شي، نو دا د کاسټینګ عمر او خرابیدو لامل کیږي، چې د حجم پراخیدو او په میخانیکي ملکیتونو کې د پام وړ کمښت په توګه څرګندیږي - په ځانګړي توګه پلاستیکیت - او حتی ممکن د وخت په تیریدو سره د ماتیدو لامل شي. سیسه، ټین، او کاډیمیم د زنک الیاژونو کې خورا ټیټ محلولیت لري او له همدې امله د غلو په حدودو کې متمرکز کیږي، د کیتوډونو په توګه عمل کوي، پداسې حال کې چې د المونیم بډایه جامد محلول د انود په توګه کار کوي. د اوبو بخار (الیکټرولیت) په شتون کې، دا د انټرګرانولر الیکټرو کیمیکل زنګ وهلو ته وده ورکوي. د انټرګرانولر زنګ وهلو له امله د ډای کاسټ شوي برخې عمر کوي.
د زنک الیاژونو مایکرو جوړښت په عمده توګه د زنک بډایه جامد محلولونو څخه جوړ دی چې Al او Cu لري، او Al بډایه جامد محلولونه چې Zn لري. د تودوخې کمیدو سره د دوی محلولیت کمیږي. په هرصورت، د مړو شویو برخو د خورا ګړندي جامد کیدو نرخ له امله، د دې جامد محلولونو محلولیت په لویه کچه د هغه وخت پورې سیر کیږي کله چې برخه د خونې تودوخې ته ورسیږي. د یوې ټاکلې مودې وروسته، دا سوپر سیرشن په تدریجي ډول له منځه ځي، چې د کاسټینګ په شکل او ابعادو کې د لږ بدلون لامل کیږي.
د زنک الیاژ ډای کاسټینګونه باید په لوړه تودوخه یا ټیټ تودوخه (د 0 درجو سانتي ګراد څخه ښکته) عملیاتي چاپیریال کې ونه کارول شي. د زنک الیاژونه د خونې په تودوخه کې ښه میخانیکي ځانګړتیاوې ښیې. په هرصورت، د کشش ځواک په لوړه تودوخه کې د پام وړ کمیږي، او د اغیز ځواک په ټیټه تودوخه کې د پام وړ کمیږي.
د زنک الیاژ ډولونه
| د الیاژ ډول | ځانګړتیاوې او غوښتنلیکونه |
|---|---|
| زماک ۳ | ښه روانی او میخانیکي ځانګړتیاوې. د ټیټ میخانیکي ځواک اړتیاو سره د کاسټینګ لپاره کارول کیږي، لکه لوبې، د رڼا فکسچر، سینګار توکي، او ځینې بریښنایی برخې. |
| زماک ۵ | ښه روانی او غوره میخانیکي ملکیتونه. د معتدل میخانیکي ځواک اړتیاو سره د کاسټینګ لپاره کارول کیږي، لکه د موټرو پرزې، الکترو میخانیکي برخې، میخانیکي برخې، او بریښنایی برخې. |
| زماک ۲ | د میخانیکي برخو لپاره کارول کیږي چې ځانګړي میخانیکي فعالیت اړتیاوې، لوړ سختۍ اړتیاوې، او عمومي ابعادي دقت اړتیاوې لري. |
| د ZA8 | ښه روانی او ابعادي ثبات، مګر نسبتا کمزوری روانی. د لوړ دقت او میخانیکي ځواک اړتیاو سره د کوچني اندازې کاري پیسونو د ډای کاسټ کولو لپاره کارول کیږي، لکه بریښنایی اجزا. |
| سوپرلای | غوره روانی، د پتلو دیوالونو، لویو، لوړ دقت، او پیچلو شکل لرونکو کاري ټوټو، لکه بریښنایی اجزاو او د هغوی پوښونو د ډای کاسټ کولو لپاره کارول کیږي. |
د زنک مختلف الیاژونه جلا فزیکي او میخانیکي ځانګړتیاوې لري، چې د مرطوبو برخو په ډیزاین کې انعطاف چمتو کوي.
د زنک الیاژ انتخاب
د زنک الیاژ انتخاب په عمده توګه د دریو فکتورونو لخوا ټاکل کیږي:
د کشش ځواک، چې د ماتیدو دمخه د موادو اعظمي مقاومت دی؛ اوږدوالی، چې د ماتیدو او نرموالي ترمنځ توازن اندازه کوي؛ او سختوالی، چې د موادو د سطحې مقاومت دی چې د پلاستيکي خرابوالي په وړاندې چې د سخت شی څخه د انډینټیشن یا رګیدو له امله رامینځته کیږي.
د کار کولو تودوخه، رطوبت، هغه رسنۍ چې د کار ټوټه ورسره تماس کې راځي، او د هوا د بندیدو اړتیاوې.
د لاسته راوړلو وړ دقت او ابعادي ثبات.
د زنک الیاژ جوړښت کنټرول
| عنصر | زماک ۲ | زماک ۳ | زماک ۵ | د ZA8 | سوپرلای | اکوزینک ۵ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| المونیم | ۳.۸ ~ ۴.۳ | ۳.۸ ~ ۴.۳ | ۳.۸ ~ ۴.۳ | ۸.۲ ~ ۸.۸ | ۶.۶ ~ ۷.۲ | ۲.۸ ~ ۳.۳ |
| مسو | ۲.۷ ~ ۳.۳ | <0.030 | ۰.۷ ~ ۱.۱ | ۰.۹ ~ ۱.۳ | ۳.۲ ~ ۳.۸ | ۵.۰ ~ ۶.۰ |
| مګنیزیم | ۰.۰۳۵ ~ ۰.۰۶ | ۰.۰۳۵ ~ ۰.۰۶ | ۰.۰۳۵ ~ ۰.۰۶ | ۰.۰۲ ~ ۰.۰۳۵ | <0.005 | ۰.۰۲۵ ~ ۰.۰۵ |
| اوسپنه | <0.020 | <0.020 | <0.020 | <0.035 | <0.020 | <0.075 |
| مشري | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.005 |
| کډیمیم | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.004 |
| ټین | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.003 |
| زنک | پاتې برخه | پاتې برخه | پاتې برخه | پاتې برخه | پاتې برخه | پاتې برخه |
د پوسټ وخت: اپریل-۲۳-۲۰۲۶
