ລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ
ເມື່ອອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີສິ່ງເຈືອປົນເຊັ່ນ: ຕະກົ່ວ, ແຄດມຽມ, ແລະ ກົ່ວ ເກີນຂອບເຂດມາດຕະຖານໃນສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ມັນເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ມີອາຍຸ ແລະ ຜິດຮູບ, ເຊິ່ງສະແດງອອກເປັນການຂະຫຍາຍປະລິມານ ແລະ ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ - ແລະ ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຕາມການເວລາ. ຕະກົ່ວ, ກົ່ວ, ແລະ ແຄດມຽມ ມີຄວາມລະລາຍຕໍ່າຫຼາຍໃນໂລຫະປະສົມສັງກະສີ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສຸມຢູ່ທີ່ຂອບເຂດຂອງເມັດ, ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນແຄໂທດ, ໃນຂະນະທີ່ສານລະລາຍແຂງທີ່ອຸດົມດ້ວຍອາລູມິນຽມເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂົ້ວບວກ. ໃນເວລາທີ່ມີໄອນ້ຳ (ເອເລັກໂຕຣໄລ), ສິ່ງນີ້ສົ່ງເສີມການກັດກ່ອນທາງໄຟຟ້າເຄມີລະຫວ່າງເມັດ. ຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ແບບເກົ່າຈະມີອາຍຸຍ້ອນການກັດກ່ອນທາງກາງເມັດ.
ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສານລະລາຍແຂງທີ່ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີທີ່ມີ Al ແລະ Cu, ແລະ ສານລະລາຍແຂງທີ່ອຸດົມດ້ວຍ Al ທີ່ມີ Zn. ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍຂອງມັນຫຼຸດລົງເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກອັດຕາການແຂງຕົວທີ່ໄວຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່, ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍຂອງສານລະລາຍແຂງເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີ່ມຕົວເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຮອດອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ, ຄວາມອີ່ມຕົວນີ້ຄ່ອຍໆຫາຍໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຮູບຮ່າງແລະຂະໜາດຂອງການຫລໍ່.
ບໍ່ຄວນໃຊ້ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມສັງກະສີໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ອຸນຫະພູມຕ່ຳ (ຕ່ຳກວ່າ 0°C). ໂລຫະປະສົມສັງກະສີສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ.
ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ
| ປະເພດໂລຫະປະສົມ | ຄຸນລັກສະນະ ແລະ ການນຳໃຊ້ |
|---|---|
| ຊາມັກ 3 | ມີຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກດີ. ໃຊ້ສຳລັບການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ຂອງຫຼິ້ນ, ອຸປະກອນໄຟ, ສິ່ງຂອງຕົກແຕ່ງ ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າບາງຢ່າງ. |
| ຊາມັກ 5 | ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. ໃຊ້ສຳລັບການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກປານກາງ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າກົນຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ. |
| ຊາມັກ 2 | ໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບກົນຈັກພິເສດ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງສູງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທົ່ວໄປ. |
| ZA8 | ມີຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິທີ່ດີ, ແຕ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ໃຊ້ສຳລັບການຫລໍ່ຊິ້ນວຽກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບໄຟຟ້າ. |
| ຊຸບເປີລອຍ | ຄວາມໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃຊ້ສຳລັບການຫລໍ່ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຝາບາງ, ຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບໄຟຟ້າ ແລະ ການປິດລ້ອມຂອງມັນ. |
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສະໜອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມ.
ການເລືອກໂລຫະປະສົມສັງກະສີ
ການເລືອກໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍສາມປັດໃຈຕົ້ນຕໍ:
ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມຕ້ານທານສູງສຸດຂອງວັດສະດຸກ່ອນການແຕກຫັກ; ການຍືດຕົວ, ເຊິ່ງວັດແທກຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ; ແລະ ຄວາມແຂງ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຕໍ່ກັບການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກການແຫກ ຫຼື ແຮງສຽດທານຈາກວັດຖຸແຂງ.
ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສື່ທີ່ຊິ້ນວຽກສຳຜັດ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກັນລົມເຂົ້າບໍ່ໄດ້.
ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.
ການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ
| ອົງປະກອບ | ຊາມັກ 2 | ຊາມັກ 3 | ຊາມັກ 5 | ZA8 | ຊຸບເປີລອຍ | ອາຄູຊິງ 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ອາລູມິນຽມ | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 8.2 ~ 8.8 | 6.6 ~ 7.2 | 2.8 ~ 3.3 |
| ທອງແດງ | 2.7 ~ 3.3 | <0.030 | 0.7 ~ 1.1 | 0.9 ~ 1.3 | 3.2 ~ 3.8 | 5.0 ~ 6.0 |
| ແມກນີຊຽມ | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.02 ~ 0.035 | <0.005 | 0.025 ~ 0.05 |
| ທາດເຫຼັກ | <0.020 | <0.020 | <0.020 | <0.035 | <0.020 | <0.075 |
| ຜູ້ນຳ | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.005 |
| ແຄດມຽມ | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.004 |
| ກົ່ວ | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.003 |
| ສັງກະສີ | ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ | ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ | ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ | ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ | ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ | ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ |
ເວລາໂພສ: ເມສາ-23-2026
