Жаңалықтар

Мырыш қорытпаларының сипаттамалары

Негізгі қасиеттер:

Жоғары тығыздық.

Жақсы құю қасиеттері; тегіс беттері бар күрделі, жұқа қабырғалы дәл бөлшектерді шығаруға қабілетті.

Беттік өңдеуге жарамды: электродты қаптау, ұнтақпен бояу және бояу.

Балқыту және қалыптау кезінде темірді тартпайды, қалыпта коррозияға ұшырамайды және қалыпқа жабыспайды.

Бөлме температурасында тамаша механикалық қасиеттерге және тозуға төзімділікке ие.

Төмен балқу температурасы (385°C), бұл оны қалыпқа келтіруді жеңілдетеді.

Пайдалану кезінде ескеретін жайттар:

Коррозияға төзімділігі төмен

Қорғасын, кадмий және қалайы сияқты қоспа элементтері қорытпа құрамындағы стандартты шектен асып кеткенде, құйма ескіріп, деформацияланады, бұл көлемнің кеңеюі және механикалық қасиеттердің, әсіресе пластиканың айтарлықтай төмендеуі түрінде көрінеді және тіпті уақыт өте келе сынуға әкелуі мүмкін. Қорғасын, қалайы және кадмий мырыш қорытпаларында өте төмен ерігіштікке ие және сондықтан катод ретінде әрекет ете отырып, түйіршіктер шекараларында шоғырланады, ал алюминийге бай қатты ерітінді анод ретінде әрекет етеді. Су буы (электролит) болған кезде бұл түйіршіктер аралық электрохимиялық коррозияны тудырады. Құйылған бөлшектер түйіршіктер аралық коррозияға байланысты ескіреді.

Қартаюдың әсері

Мырыш қорытпаларының микроқұрылымы негізінен Al және Cu бар мырышқа бай қатты ерітінділерден және Zn бар Al-ға бай қатты ерітінділерден тұрады. Олардың ерігіштігі температура төмендеген сайын төмендейді. Дегенмен, құйылған бөлшектердің өте жылдам қатаю жылдамдығына байланысты, бұл қатты ерітінділердің ерігіштігі бөлшек бөлме температурасына жеткенше негізінен қанығады. Белгілі бір уақыт өткеннен кейін бұл асқын қанығу біртіндеп жоғалып, құйма пішіні мен өлшемдерінде аздаған өзгерістерге әкеледі.

Температура шектеулері

Мырыш қорытпасынан құйылған қалыптарды жоғары температуралы немесе төмен температуралы (0°C-тан төмен) жұмыс орталарында пайдалануға болмайды. Мырыш қорытпалары бөлме температурасында жақсы механикалық қасиеттер көрсетеді. Дегенмен, жоғары температурада созылу беріктігі айтарлықтай төмендейді, ал төмен температурада соққы беріктігі айтарлықтай төмендейді.

Мырыш қорытпаларының түрлері

Қорытпа түрі	Сипаттамалары және қолданылуы
Замак 3	Жақсы сұйықтық және механикалық қасиеттер. Ойыншықтар, жарықтандыру құрылғылары, сәндік заттар және кейбір электрлік компоненттер сияқты механикалық беріктік талаптары төмен құймалар үшін қолданылады.
Замак 5	Жақсы сұйықтық және тамаша механикалық қасиеттер. Автомобиль бөлшектері, электромеханикалық компоненттер, механикалық бөлшектер және электрлік компоненттер сияқты орташа механикалық беріктік талаптары бар құймалар үшін қолданылады.
Замак 2	Арнайы механикалық өнімділік талаптары, жоғары қаттылық талаптары және жалпы өлшемдік дәлдік талаптары бар механикалық бөлшектер үшін қолданылады.
ZA8	Жақсы сұйықтық және өлшемдік тұрақтылық, бірақ салыстырмалы түрде нашар сұйықтық. Электрлік компоненттер сияқты жоғары дәлдік пен механикалық беріктік талаптары бар шағын өлшемді дайындамаларды қалыпқа құю үшін қолданылады.
Суперлой	Электрлік компоненттер мен олардың корпустары сияқты жұқа қабырғалы, үлкен өлшемді, жоғары дәлдіктегі және күрделі пішінді дайындамаларды қалыпқа құю үшін қолданылатын оңтайлы сұйықтық.

Әртүрлі мырыш қорытпалары ерекше физикалық және механикалық қасиеттерге ие, бұл құйылған бөлшектерді жобалауда икемділікті қамтамасыз етеді.

III

Мырыш қорытпаларын таңдау

Мырыш қорытпасын таңдау негізінен үш фактормен анықталады:

Құйылған бөлшектің мақсатты қолданылуы және талап етілетін өнімділік сипаттамалары.

(1) Механикалық қасиеттер

Созылу беріктігі, бұл материалдың сыну алдындағы максималды кедергісі; элонгация, бұл сынғыштық пен иілгіштік арасындағы тепе-теңдікті өлшейді; және қаттылық, бұл материал бетінің қатты заттан ойылу немесе үйкеліс тудыратын пластикалық деформацияға төзімділігі.

(2) Жұмыс ортасының шарттары

Жұмыс температурасы, ылғалдылық, дайындама жанасатын орта және ауа өткізбеушілік талаптары.

(3) Дәлдік талаптары

Қолжетімді дәлдік және өлшемдік тұрақтылық.

Жақсы өңдеу мүмкіндігі

(1) Құю процесі

(2) Өңдеуге жарамдылық

(3) Беттік өңдеудің өңделуі

Жақсы экономикалық өміршеңдік

Шикізат құны және өндірістік жабдықтарға қойылатын талаптар (балқыту жабдықтарын, қалыптарды, қалыптарды және т.б. қоса алғанда), сондай-ақ өндірістік шығындар.

Мырыш қорытпасының құрамын бақылау

Стандартты қорытпа құрамы

Элемент	Замак 2	Замак 3	Замак 5	ZA8	Суперлой	AcuZinc 5
Алюминий	3.8 ~ 4.3	3.8 ~ 4.3	3.8 ~ 4.3	8.2 ~ 8.8	6.6 ~ 7.2	2.8 ~ 3.3
Мыс	2.7 ~ 3.3	<0,030	0,7 ~ 1,1	0,9 ~ 1,3	3.2 ~ 3.8	5.0 ~ 6.0
Магний	0,035 ~ 0,06	0,035 ~ 0,06	0,035 ~ 0,06	0,02 ~ 0,035	<0,005	0,025 ~ 0,05
Темір	<0,020	<0,020	<0,020	<0,035	<0,020	<0,075
Бастама	<0,003	<0,003	<0,003	<0,005	<0,003	<0,005
Кадмий	<0,003	<0,003	<0,003	<0,005	<0,003	<0,004
Қалайы	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001	<0,003
Мырыш	қалған	қалған	қалған	қалған	қалған	қалған

Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 23 сәуір

(Осы веб-сайттағы кейбір мәтіндік мазмұн интернеттен көшірілген, көбірек ақпарат беру үшін көшірілген. Біз түпнұсқаны құрметтейміз, авторлық құқық түпнұсқа авторға тиесілі, егер сіз дереккөзді таба алмасаңыз, түсінікті болады деп үміттенемін, жою үшін хабарласыңыз!)