Eienskappe van sinklegerings
Wanneer onsuiwerheidselemente soos lood, kadmium en tin die standaardlimiete in die legeringsamestelling oorskry, veroorsaak dit dat die gietstuk verouder en vervorm, wat manifesteer as volume-uitsetting en 'n beduidende afname in meganiese eienskappe – veral plastisiteit – en kan selfs mettertyd tot breuk lei. Lood, tin en kadmium het baie lae oplosbaarheid in sinklegerings en konsentreer dus by korrelgrense, waar hulle as katodes optree, terwyl die aluminiumryke vaste oplossing as 'n anode optree. In die teenwoordigheid van waterdamp (elektroliet) bevorder dit intergranulêre elektrochemiese korrosie. Spuitgietonderdele verouder as gevolg van intergranulêre korrosie.
Die mikrostruktuur van sinklegerings bestaan hoofsaaklik uit sinkryke vaste oplossings wat Al en Cu bevat, en Al-ryke vaste oplossings wat Zn bevat. Hul oplosbaarheid neem af soos die temperatuur daal. As gevolg van die uiters vinnige stollingstempo van gietstukke, is die oplosbaarheid van hierdie vaste oplossings egter grootliks versadig teen die tyd dat die onderdeel kamertemperatuur bereik. Na 'n sekere tydperk verdwyn hierdie oorversadiging geleidelik, wat geringe veranderinge in die vorm en afmetings van die gietstuk veroorsaak.
Sinklegeringsspuitgietstukke moet nie in hoëtemperatuur- of laetemperatuur- (onder 0°C) bedryfsomgewings gebruik word nie. Sinklegerings vertoon goeie meganiese eienskappe by kamertemperatuur. Treksterkte neem egter aansienlik af by hoë temperature, en impaksterkte neem aansienlik af by lae temperature.
Tipes sinklegerings
| Legeringstipe | Eienskappe en toepassings |
|---|---|
| Zamak 3 | Goeie vloeibaarheid en meganiese eienskappe. Gebruik vir gietstukke met lae meganiese sterktevereistes, soos speelgoed, beligtingstoebehore, dekoratiewe items en sekere elektriese komponente. |
| Zamak 5 | Goeie vloeibaarheid en uitstekende meganiese eienskappe. Word gebruik vir gietstukke met matige meganiese sterktevereistes, soos motoronderdele, elektromeganiese komponente, meganiese onderdele en elektriese komponente. |
| Zamak 2 | Gebruik vir meganiese onderdele met spesiale meganiese werkverrigtingvereistes, hoë hardheidvereistes en algemene dimensionele akkuraatheidsvereistes. |
| ZA8 | Goeie vloeibaarheid en dimensionele stabiliteit, maar relatief swak vloeibaarheid. Word gebruik vir die giet van klein werkstukke met hoë presisie- en meganiese sterktevereistes, soos elektriese komponente. |
| Superloy | Optimale vloeibaarheid, gebruik vir die giet van dunwandige, groot, hoë-presisie en kompleks-vormige werkstukke, soos elektriese komponente en hul omhulsels. |
Verskillende sinklegerings beskik oor verskillende fisiese en meganiese eienskappe, wat buigsaamheid bied in die ontwerp van gietstukke.
Seleksie van sinklegerings
Die keuse van sinklegering word hoofsaaklik deur drie faktore bepaal:
Treksterkte, wat die maksimum weerstand van 'n materiaal voor breuk is; verlenging, wat die balans tussen brosheid en rekbaarheid meet; en hardheid, wat die weerstand van 'n materiaal se oppervlak teen plastiese vervorming is wat veroorsaak word deur indrukking of wrywing van 'n harde voorwerp.
Bedryfstemperatuur, humiditeit, media waarmee die werkstuk in aanraking kom, en lugdigtheidsvereistes.
Bereikbare akkuraatheid en dimensionele stabiliteit.
Beheer van sinklegeringssamestelling
| Element | Zamak 2 | Zamak 3 | Zamak 5 | ZA8 | Superloy | AcuZinc 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 8.2 ~ 8.8 | 6.6 ~ 7.2 | 2.8 ~ 3.3 |
| Koper | 2.7 ~ 3.3 | <0.030 | 0.7 ~ 1.1 | 0.9 ~ 1.3 | 3.2 ~ 3.8 | 5.0 ~ 6.0 |
| Magnesium | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.02 ~ 0.035 | <0.005 | 0.025 ~ 0.05 |
| Yster | <0.020 | <0.020 | <0.020 | <0.035 | <0.020 | <0.075 |
| Lood | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.005 |
| Kadmium | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.004 |
| Blik | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.003 |
| Sink | res | res | res | res | res | res |
Plasingstyd: 23 Apr-2026
