သတင်း - Die-Cast ဇင့်သတ္တုစပ်ဝယ်ယူသူများ အသိချင်ဆုံးအရာကား အဘယ်နည်း။

ဇင့်သတ္တုစပ်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများ-

သိပ်သည်းဆမြင့်မားသည်။

ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များပါရှိသော ရှုပ်ထွေးပြီး ပါးလွှာသော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်ကုသမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်- လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း၊ အမှုန့်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်း။

အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွင်း သံကို မဆွဲယူပါ၊ ပုံသွင်းခြင်းကို သံချေးမတက်ပါ၊ ထို့အပြင် ပုံသွင်းတွင် ကပ်မနေပါ။

အခန်းအပူချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အရည်ပျော်မှတ်နိမ့် (၃၈၅°C) ရှိသောကြောင့် ပုံသွင်းရလွယ်ကူသည်။

အသုံးပြုနေစဉ် သတိပြုရမည့်အချက်များ-

ချေးခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း

ခဲ၊ ကက်ဒမီယမ်နှင့် သံဖြူကဲ့သို့သော မသန့်စင်သောဒြပ်စင်များသည် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုတွင် စံသတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်းကို အသက်အရွယ်ကြီးရင့်စေပြီး ပုံပျက်စေပြီး ထုထည်ကျယ်ပြန့်လာခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ—အထူးသဖြင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု—တွင် သိသိသာသာကျဆင်းလာခြင်းအဖြစ် ထင်ရှားပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကျိုးပဲ့ခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ခဲ၊ သံဖြူနှင့် ကက်ဒမီယမ်တို့သည် သွပ်အလွိုင်းများတွင် ပျော်ဝင်နိုင်မှု အလွန်နည်းပါးပြီး ထို့ကြောင့် အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်များတွင် စုပုံလာပြီး ကတ်သုတ်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အလူမီနီယမ်ကြွယ်ဝသော အစိုင်အခဲအရည်သည် အန်နုတ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ရေငွေ့ (လျှပ်ကူးပစ္စည်း) ရှိနေချိန်တွင် ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများကြား လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ ချေးခြင်းကို အားပေးသည်။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှုန်အမွှားများကြား ချေးခြင်းကြောင့် အိုမင်းလာသည်။

အိုမင်းရင့်ရော်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

သွပ်သတ္တုစပ်များ၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် အဓိကအားဖြင့် Al နှင့် Cu ပါဝင်သော သွပ်ကြွယ်ဝသော အစိုင်အခဲပျော်ရည်များနှင့် Zn ပါဝင်သော Al ကြွယ်ဝသော အစိုင်အခဲပျော်ရည်များ ပါဝင်သည်။ အပူချိန်ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှု လျော့ကျသွားသည်။ သို့သော်၊ ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အလွန်မြန်ဆန်သော အစိုင်အခဲဖြစ်နှုန်းကြောင့်၊ ဤအစိုင်အခဲပျော်ရည်များ၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းသည် အခန်းအပူချိန်သို့ရောက်ရှိချိန်တွင် အများအားဖြင့် ပြည့်နှက်သွားသည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက်၊ ဤ supersaturation သည် တဖြည်းဖြည်း ပျောက်ကွယ်သွားပြီး ပုံသွင်းခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာများတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များ

သွပ်သတ္တုစပ်ပုံသွင်းခြင်းများကို အပူချိန်မြင့် သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့် (၀°C အောက်) လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးမပြုသင့်ပါ။ သွပ်သတ္တုစပ်များသည် အခန်းအပူချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိကောင်းများ ပြသသည်။ သို့သော် ဆန့်နိုင်အားသည် အပူချိန်မြင့်သောအခါတွင် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် ထိခိုက်မှုအားသည် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်။

ဇင့်သတ္တုစပ်အမျိုးအစားများ

အလွိုင်းအမျိုးအစား	ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများ
ဇာမက် ၃	ချောမွေ့စွာစီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်သည်။ အရုပ်များ၊ မီးအလင်းရောင်ပစ္စည်းများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများနှင့် အချို့သောလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိလိုအပ်ချက်နည်းသော သွန်းလောင်းခြင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
ဇာမက် ၅	ကောင်းမွန်သော ချောမွေ့မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ။ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အလယ်အလတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားလိုအပ်ချက်များရှိသော သွန်းလောင်းခြင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
ဇာမက် ၂	အထူးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ မြင့်မားသောမာကျောမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အထွေထွေအတိုင်းအတာတိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
ZA8	ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်သော်လည်း၊ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းနိုင်မှု နည်းပါးသည်။ လျှပ်စစ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်ချက်များရှိသော အရွယ်အစားသေးငယ်သော workpieces များကို die-casting လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
စူပါလွိုင်း	လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အကာအရံများကဲ့သို့ ပါးလွှာသော၊ အရွယ်အစားကြီးမားသော၊ မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များကို die-casting လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အကောင်းဆုံး ချောမွေ့မှု။

မတူညီသော ဇင့်သတ္တုစပ်များတွင် ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး die-cast အစိတ်အပိုင်းများ ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေပါသည်။

တတိယ

ဇင့်သတ္တုစပ်များ ရွေးချယ်ခြင်း

ဇင့်အလွိုင်းရွေးချယ်မှုကို အဓိကအားဖြင့် အချက်သုံးချက်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်-

die-cast အစိတ်အပိုင်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုနှင့် လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည် သတ်မှတ်ချက်များ။

(၁) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

ကျိုးပဲ့ခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အမြင့်ဆုံးခံနိုင်ရည်ဖြစ်သည့် Tensile strength၊ ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် ductility အကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို တိုင်းတာသည့် elongation နှင့် မာကျောသောအရာဝတ္ထုမှ ချိုင့်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော hardness တို့ဖြစ်သည်။

(၂) လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ

လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ အလုပ်ပစ္စည်းထိတွေ့သည့် မီဒီယာနှင့် လေလုံမှုလိုအပ်ချက်များ။

(၃) တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ

ရရှိနိုင်သော တိကျမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု။

ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု

(၁) ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

(၂) စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှု

(၃) မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

စီးပွားရေးအရ ရှင်သန်နိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်း

ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ (အရည်ပျော်ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ပုံသွင်းစက်များ၊ မှိုများ စသည်ဖြင့်) အတွက် လိုအပ်ချက်များအပြင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ။

ဇင့်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

စံသတ်မှတ်ထားသော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု

ဒြပ်စင်	ဇာမက် ၂	ဇာမက် ၃	ဇာမက် ၅	ZA8	စူပါလွိုင်း	အကူဇင့် ၅
အလူမီနီယမ်	၃.၈ ~ ၄.၃	၃.၈ ~ ၄.၃	၃.၈ ~ ၄.၃	၈.၂ ~ ၈.၈	၆.၆ ~ ၇.၂	၂.၈ ~ ၃.၃
ကြေးနီ	၂.၇ ~ ၃.၃	<၀.၀၃၀	၀.၇ ~ ၁.၁	၀.၉ ~ ၁.၃	၃.၂ ~ ၃.၈	၅.၀ ~ ၆.၀
မဂ္ဂနီဆီယမ်	၀.၀၃၅ ~ ၀.၀၆	၀.၀၃၅ ~ ၀.၀၆	၀.၀၃၅ ~ ၀.၀၆	၀.၀၂ ~ ၀.၀၃၅	<၀.၀၀၅	၀.၀၂၅ ~ ၀.၀၅
သံ	<၀.၀၂၀	<၀.၀၂၀	<၀.၀၂၀	<၀.၀၃၅	<၀.၀၂၀	<၀.၀၇၅
ခဲ	<၀.၀၀၃	<၀.၀၀၃	<၀.၀၀၃	<၀.၀၀၅	<၀.၀၀၃	<၀.၀၀၅
ကက်ဒမီယမ်	<၀.၀၀၃	<၀.၀၀၃	<၀.၀၀၃	<၀.၀၀၅	<၀.၀၀၃	<၀.၀၀၄
သံဖြူ	<၀.၀၀၁	<၀.၀၀၁	<၀.၀၀၁	<၀.၀၀၁	<၀.၀၀၁	<၀.၀၀၃
ဇင့်	ကျန်ရှိသော	ကျန်ရှိသော	ကျန်ရှိသော	ကျန်ရှိသော	ကျန်ရှိသော	ကျန်ရှိသော

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၃ ရက်

(ဤဝက်ဘ်ဆိုက်ရှိ စာသားအချို့ကို အင်တာနက်မှ ပြန်လည်ကူးယူဖော်ပြခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ပိုမိုသိရှိလိုပါက ပြန်လည်ကူးယူဖော်ပြပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မူရင်းကို လေးစားပါသည်။ မူပိုင်ခွင့်သည် မူရင်းရေးသားသူထံမှဖြစ်သည်။ ရင်းမြစ်ကို ရှာမတွေ့ပါက နားလည်ပေးပါရန် ဆက်သွယ်ပြီး ဖျက်ပေးပါ။)