sida

Nyheter

Vad vill köpare av pressgjutna zinklegeringar veta mest?

微信图片_20260306132727_6_6

I

Egenskaper hos zinklegeringar

Viktiga egenskaper:
Hög densitet.
Goda gjutegenskaper; kan producera komplexa, tunnväggiga precisionsdelar med släta ytor.
Lämplig för ytbehandlingar: galvanisering, pulverlackering och målning.
Drar inte till sig järn under smältning och pressgjutning, korroderar inte formen och fastnar inte i formen.
Utmärkta mekaniska egenskaper och slitstyrka vid rumstemperatur.
Låg smältpunkt (385 °C), vilket gör den enkel att pressgjuta.
Att tänka på vid användning:

1
Dålig korrosionsbeständighet

När föroreningar som bly, kadmium och tenn överskrider standardgränserna i legeringskompositionen, orsakar det att gjutgodset åldras och deformeras, vilket manifesterar sig som volymexpansion och en betydande minskning av mekaniska egenskaper – särskilt plasticitet – och kan till och med leda till brott med tiden. Bly, tenn och kadmium har mycket låg löslighet i zinklegeringar och koncentreras därför vid korngränserna och fungerar som katoder, medan den aluminiumrika fasta lösningen fungerar som en anod. I närvaro av vattenånga (elektrolyt) främjar detta intergranulär elektrokemisk korrosion. Pressgjutna delar åldras på grund av intergranulär korrosion.

2
Åldrandeeffekter

Mikrostrukturen hos zinklegeringar består huvudsakligen av zinkrika fasta lösningar innehållande Al och Cu, och Al-rika fasta lösningar innehållande Zn. Deras löslighet minskar när temperaturen sjunker. På grund av den extremt snabba stelningshastigheten hos pressgjutna delar är dock lösligheten hos dessa fasta lösningar till stor del mättad när delen når rumstemperatur. Efter en viss tid försvinner denna övermättnad gradvis, vilket orsakar små förändringar i gjutgodsets form och dimensioner.

3
Temperaturbegränsningar

Gjutgods av zinklegeringar bör inte användas i högtemperatur- eller lågtemperaturmiljöer (under 0 °C). Zinklegeringar uppvisar goda mekaniska egenskaper vid rumstemperatur. Draghållfastheten minskar dock avsevärt vid höga temperaturer och slaghållfastheten minskar avsevärt vid låga temperaturer.

II

Typer av zinklegeringar

Legeringstyp Egenskaper och tillämpningar
Zamak 3 God fluiditet och mekaniska egenskaper. Används för gjutgods med låga krav på mekanisk hållfasthet, såsom leksaker, belysningsarmaturer, dekorativa föremål och vissa elektriska komponenter.
Zamak 5 God fluiditet och utmärkta mekaniska egenskaper. Används för gjutgods med måttliga krav på mekanisk hållfasthet, såsom bildelar, elektromekaniska komponenter, mekaniska delar och elektriska komponenter.
Zamak 2 Används för mekaniska delar med speciella krav på mekanisk prestanda, höga hårdhetskrav och allmänna krav på måttnoggrannhet.
ZA8 God fluiditet och dimensionsstabilitet, men relativt dålig fluiditet. Används för pressgjutning av små arbetsstycken med höga precisions- och mekaniska hållfasthetskrav, såsom elektriska komponenter.
Superloy Optimal fluiditet, används för pressgjutning av tunnväggiga, stora, högprecisions- och komplexformade arbetsstycken, såsom elektriska komponenter och deras kapslingar.

Olika zinklegeringar har distinkta fysikaliska och mekaniska egenskaper, vilket ger flexibilitet i utformningen av gjutna delar.

III

Urval av zinklegeringar

Valet av zinklegering bestäms främst av tre faktorer:

1
Den avsedda tillämpningen av den gjutna delen och de erforderliga prestandaspecifikationerna.
(1) Mekaniska egenskaper

Draghållfasthet, som är ett materials maximala motstånd före brott; töjning, som mäter balansen mellan sprödhet och duktilitet; och hårdhet, som är ett materials ytas motstånd mot plastisk deformation orsakad av intryckning eller friktion från ett hårt föremål.

(2) Driftsmiljöförhållanden

Driftstemperatur, luftfuktighet, media som arbetsstycket kommer i kontakt med och krav på lufttäthet.

(3) Precisionskrav

Uppnåelig noggrannhet och dimensionsstabilitet.

2
God bearbetbarhet
(1) Gjutningsprocess
(2) Maskinbearbetbarhet
(3) Ytbehandlingens bearbetbarhet

3
God ekonomisk bärkraft
Råvarukostnader och krav på produktionsutrustning (inklusive smältutrustning, pressgjutningsmaskiner, formar etc.) samt produktionskostnader.

IV

Kontroll av zinklegeringskomposition

Standardlegeringskomposition
Element Zamak 2 Zamak 3 Zamak 5 ZA8 Superloy AcuZinc 5
Aluminium 3,8 ~ 4,3 3,8 ~ 4,3 3,8 ~ 4,3 8,2 ~ 8,8 6,6 ~ 7,2 2,8 ~ 3,3
Koppar 2,7 ~ 3,3 <0,030 0,7 ~ 1,1 0,9 ~ 1,3 3,2 ~ 3,8 5,0 ~ 6,0
Magnesium 0,035 ~ 0,06 0,035 ~ 0,06 0,035 ~ 0,06 0,02 ~ 0,035 <0,005 0,025 ~ 0,05
Järn <0,020 <0,020 <0,020 <0,035 <0,020 <0,075
Leda <0,003 <0,003 <0,003 <0,005 <0,003 <0,005
Kadmium <0,003 <0,003 <0,003 <0,005 <0,003 <0,004
Tenn <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,003
Zink resten resten resten resten resten resten

Publiceringstid: 23 april 2026

(En del av textinnehållet på denna webbplats är reproducerat från internet, återgivet för att förmedla mer information. Vi respekterar originalet, upphovsrätten tillhör den ursprungliga författaren. Om du inte hittar källan, hoppas vi förstår, vänligen kontakta oss för att radera!)