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Was wollen Käufer von Zinkdruckgusslegierungen am meisten wissen?

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I

Eigenschaften von Zinklegierungen

Wichtigste Eigenschaften:
Hohe Dichte.
Gute Gießeigenschaften; geeignet zur Herstellung komplexer, dünnwandiger Präzisionsteile mit glatten Oberflächen.
Geeignet für Oberflächenbehandlungen: Galvanisierung, Pulverbeschichtung und Lackierung.
Zieht beim Schmelzen und Druckgießen kein Eisen an, korrodiert die Form nicht und klebt nicht an der Gussform fest.
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit bei Raumtemperatur.
Niedriger Schmelzpunkt (385°C), wodurch es sich leicht druckgießen lässt.
Wichtige Hinweise zur Verwendung:

1
Schlechte Korrosionsbeständigkeit

Wenn Verunreinigungen wie Blei, Cadmium und Zinn die zulässigen Grenzwerte in der Legierungszusammensetzung überschreiten, führt dies zu Alterung und Verformung des Gussteils. Dies äußert sich in einer Volumenausdehnung und einem deutlichen Rückgang der mechanischen Eigenschaften – insbesondere der Plastizität – und kann mit der Zeit sogar zu Brüchen führen. Blei, Zinn und Cadmium sind in Zinklegierungen sehr schlecht löslich und reichern sich daher an den Korngrenzen an, wo sie als Kathoden wirken, während die aluminiumreiche feste Lösung als Anode fungiert. In Gegenwart von Wasserdampf (Elektrolyt) begünstigt dies interkristalline elektrochemische Korrosion. Druckgussteile altern aufgrund interkristalliner Korrosion.

2
Alterungseffekte

Das Mikrogefüge von Zinklegierungen besteht hauptsächlich aus zinkreichen Mischkristallen mit Aluminium und Kupfer sowie aus aluminiumreichen Mischkristallen mit Zink. Ihre Löslichkeit nimmt mit sinkender Temperatur ab. Aufgrund der extrem schnellen Erstarrung von Druckgussteilen ist die Löslichkeit dieser Mischkristalle jedoch weitgehend gesättigt, sobald das Teil Raumtemperatur erreicht hat. Nach einer gewissen Zeit baut sich diese Übersättigung allmählich ab, was zu geringfügigen Änderungen der Form und Abmessungen des Gussteils führt.

3
Temperaturbeschränkungen

Zinkdruckgussteile sollten nicht in Hochtemperatur- oder Tieftemperaturumgebungen (unter 0 °C) eingesetzt werden. Zinklegierungen weisen bei Raumtemperatur gute mechanische Eigenschaften auf. Die Zugfestigkeit nimmt jedoch bei hohen Temperaturen deutlich ab, und die Schlagzähigkeit verringert sich bei niedrigen Temperaturen erheblich.

II

Arten von Zinklegierungen

Legierungstyp Eigenschaften und Anwendungen
Zamak 3 Gute Fließfähigkeit und mechanische Eigenschaften. Wird für Gussteile mit geringen Anforderungen an die mechanische Festigkeit verwendet, wie z. B. Spielzeug, Leuchten, Dekorationsartikel und bestimmte elektrische Bauteile.
Zamak 5 Gute Fließfähigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Wird für Gussteile mit mittleren Anforderungen an die mechanische Festigkeit verwendet, wie z. B. Automobilteile, elektromechanische Komponenten, mechanische Teile und elektrische Bauteile.
Zamak 2 Wird für mechanische Teile mit besonderen Anforderungen an die mechanische Leistungsfähigkeit, hohe Härteanforderungen und allgemeine Anforderungen an die Maßgenauigkeit verwendet.
ZA8 Gute Fließfähigkeit und Dimensionsstabilität, jedoch relativ geringe Fließfähigkeit. Wird für den Druckguss kleiner Werkstücke mit hohen Anforderungen an Präzision und mechanische Festigkeit, wie z. B. elektrische Bauteile, verwendet.
Superloy Optimale Fließfähigkeit, verwendet für das Druckgießen von dünnwandigen, großformatigen, hochpräzisen und komplex geformten Werkstücken, wie z. B. elektrischen Bauteilen und deren Gehäusen.

Verschiedene Zinklegierungen besitzen unterschiedliche physikalische und mechanische Eigenschaften, was Flexibilität bei der Konstruktion von Druckgussteilen ermöglicht.

III

Auswahl von Zinklegierungen

Die Wahl der Zinklegierung wird in erster Linie durch drei Faktoren bestimmt:

1
Der vorgesehene Einsatzbereich des Druckgussteils und die erforderlichen Leistungsspezifikationen.
(1) Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit, die den maximalen Widerstand eines Materials vor dem Bruch darstellt; Dehnung, die das Gleichgewicht zwischen Sprödigkeit und Duktilität misst; und Härte, die den Widerstand der Oberfläche eines Materials gegen plastische Verformung durch Eindrücken oder Reibung durch einen harten Gegenstand beschreibt.

(2) Betriebsbedingungen

Betriebstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Medien, mit denen das Werkstück in Kontakt kommt, und Anforderungen an die Luftdichtheit.

(3) Präzisionsanforderungen

Erreichbare Genauigkeit und Dimensionsstabilität.

2
Gute Verarbeitbarkeit
(1) Gießverfahren
(2) Bearbeitbarkeit
(3) Verarbeitbarkeit der Oberflächenbehandlung

3
Gute wirtschaftliche Tragfähigkeit
Rohstoffkosten und Bedarf an Produktionsanlagen (einschließlich Schmelzanlagen, Druckgussmaschinen, Formen usw.) sowie Produktionskosten.

IV

Kontrolle der Zusammensetzung von Zinklegierungen

Standard-Legierungszusammensetzung
Element Zamak 2 Zamak 3 Zamak 5 ZA8 Superloy AcuZinc 5
Aluminium 3,8 ~ 4,3 3,8 ~ 4,3 3,8 ~ 4,3 8,2 bis 8,8 6,6 ~ 7,2 2,8 ~ 3,3
Kupfer 2,7 ~ 3,3 <0,030 0,7 ~ 1,1 0,9 ~ 1,3 3,2 bis 3,8 5,0 ~ 6,0
Magnesium 0,035 ~ 0,06 0,035 ~ 0,06 0,035 ~ 0,06 0,02 ~ 0,035 <0,005 0,025 ~ 0,05
Eisen <0,020 <0,020 <0,020 <0,035 <0,020 <0,075
Führen <0,003 <0,003 <0,003 <0,005 <0,003 <0,005
Cadmium <0,003 <0,003 <0,003 <0,005 <0,003 <0,004
Zinn <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,003
Zink Rest Rest Rest Rest Rest Rest

Veröffentlichungsdatum: 23. April 2026

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