Berriak

Zink aleazioen ezaugarriak

Ezaugarri nagusiak:

Dentsitate handikoa.

Galdaketa-ezaugarri onak; gainazal leuneko pieza konplexu, mehe eta zehatzak ekoizteko gai da.

Gainazaleko tratamenduetarako egokia: galvanizazioa, hauts-estaldura eta pintura.

Ez du burdina erakartzen urtzean eta injekzioan, ez du trokelari korrosiorik egiten eta ez da moldeari itsasten.

Ezaugarri mekaniko bikainak eta higadura-erresistentzia giro-tenperaturan.

Urtze-puntu baxua (385 °C), erraz galdaketa ahalbidetzen duena.

Erabileran zehar kontuan hartu beharreko puntuak:

Korrosioarekiko erresistentzia eskasa

Beruna, kadmioa eta eztainua bezalako ezpurutasun-elementuek aleazioaren konposizioko muga estandarrak gainditzen dituztenean, galdaketa zahartu eta deformatu egiten da, bolumen-hedapen gisa eta propietate mekanikoen beherakada nabarmen gisa agertuz —batez ere plastizitatea—, eta denborarekin haustura ere eragin dezake. Berunak, eztainuak eta kadmioak oso disolbagarritasun txikia dute zink aleazioetan eta, beraz, ale-mugetan kontzentratzen dira, katodo gisa jardunez, aluminioan aberatsa den disoluzio solidoak anodo gisa jokatzen duen bitartean. Ur-lurrunaren (elektrolitoaren) aurrean, honek pikor arteko korrosio elektrokimikoa sustatzen du. Moldeatutako piezak zahartzen dira pikor arteko korrosioaren ondorioz.

Zahartzearen efektuak

Zink aleazioen mikroegitura batez ere Al eta Cu dituzten zink-aberastutako soluzio solidoz eta Zn duten Al-aberastutako soluzio solidoz osatuta dago. Haien disolbagarritasuna gutxitzen da tenperatura jaisten den heinean. Hala ere, injekzio bidezko piezen solidotze-tasa oso azkarra dela eta, soluzio solido hauen disolbagarritasuna neurri handi batean saturatuta dago pieza giro-tenperaturara iristen denerako. Denbora-tarte jakin baten ondoren, gainasetasun hori pixkanaka desagertzen da, eta horrek aldaketa txikiak eragiten ditu galdaketaren forman eta dimentsioetan.

Tenperatura mugak

Zink aleaziozko injekziozko piezak ez dira erabili behar tenperatura altuko edo tenperatura baxuko (0 °C-tik beherako) funtzionamendu-inguruneetan. Zink aleazioek propietate mekaniko onak dituzte giro-tenperaturan. Hala ere, trakzio-erresistentzia nabarmen gutxitzen da tenperatura altuetan, eta inpaktu-erresistentzia nabarmen gutxitzen da tenperatura baxuetan.

Zink aleazio motak

Aleazio mota	Ezaugarriak eta aplikazioak
Zamak 3	Fluidotasun eta propietate mekaniko onak. Erresistentzia mekaniko baxuko galdaketa-piezetarako erabiltzen da, hala nola jostailuak, argiztapen-tresnak, apaingarriak eta zenbait osagai elektriko.
Zamak 5	Fluidotasun ona eta propietate mekaniko bikainak. Erresistentzia mekaniko ertaineko eskakizunak dituzten galdaketa-piezetarako erabiltzen da, hala nola automobilgintzako piezetarako, osagai elektromekanikoetarako, pieza mekanikoetarako eta osagai elektrikoetarako.
Zamak 2	Errendimendu mekaniko bereziak, gogortasun handiko eskakizunak eta zehaztasun dimentsional orokorrak dituzten pieza mekanikoetarako erabiltzen da.
ZA8	Fluidotasun eta dimentsio-egonkortasun ona, baina nahiko fluidotasun eskasa. Zehaztasun handiko eta erresistentzia mekaniko handiko eskakizunak dituzten tamaina txikiko piezak injekzioz egiteko erabiltzen da, hala nola osagai elektrikoak.
Superloy	Fluidotasun optimoa, horma meheko, tamaina handiko, zehaztasun handiko eta forma konplexuko piezak injekzioz egiteko erabiltzen da, hala nola osagai elektrikoak eta haien itxiturak.

Zink aleazio ezberdinek propietate fisiko eta mekaniko desberdinak dituzte, eta horrek malgutasuna ematen du injekzio bidezko piezen diseinuan.

III.

Zink aleazioen hautaketa

Zink aleazioaren aukera hiru faktorek zehazten dute batez ere:

Moldeatutako piezaren aurreikusitako aplikazioa eta beharrezko errendimendu-zehaztapenak.

(1) Ezaugarri mekanikoak

Trakzio-erresistentzia, hau da, material batek haustura baino lehen duen erresistentzia maximoa; luzapena, hauskortasunaren eta harikortasunaren arteko oreka neurtzen duena; eta gogortasuna, hau da, material baten gainazalak objektu gogor baten indentazioa edo marruskadurak eragindako deformazio plastikoarekiko duen erresistentzia.

(2) Ingurune eragilearen baldintzak

Funtzionamendu-tenperatura, hezetasuna, lan-pieza kontaktuan jartzen den medioa eta hermetikotasun-eskakizunak.

(3) Zehaztasun-eskakizunak

Lor daitekeen zehaztasuna eta dimentsio-egonkortasuna.

Prozesagarritasun ona

(1) Moldeatze prozesua

(2) Mekanizagarritasuna

(3) Gainazalaren tratamenduaren prozesagarritasuna

Bideragarritasun ekonomiko ona

Lehengaien kostuak eta ekoizpen-ekipoen eskakizunak (urtze-ekipoak, galdaketa-makinak, moldeak, etab. barne), baita ekoizpen-kostuak ere.

Zink aleazioaren konposizioaren kontrola

Aleazio estandarraren konposizioa

Elementua	Zamak 2	Zamak 3	Zamak 5	ZA8	Superloy	AcuZinc 5
Aluminioa	3,8 ~ 4,3	3,8 ~ 4,3	3,8 ~ 4,3	8,2 ~ 8,8	6,6 ~ 7,2	2,8 ~ 3,3
Kobrea	2,7 ~ 3,3	<0,030	0,7 ~ 1,1	0,9 ~ 1,3	3,2 ~ 3,8	5.0 ~ 6.0
Magnesioa	0,035 ~ 0,06	0,035 ~ 0,06	0,035 ~ 0,06	0,02 ~ 0,035	<0,005	0,025 ~ 0,05
Burdina	<0,020	<0,020	<0,020	<0,035	<0,020	<0,075
Beruna	<0,003	<0,003	<0,003	<0,005	<0,003	<0,005
Kadmioa	<0,003	<0,003	<0,003	<0,005	<0,003	<0,004
Eztainua	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001	<0,003
Zinka	gainerakoa	gainerakoa	gainerakoa	gainerakoa	gainerakoa	gainerakoa

Argitaratze data: 2026ko apirilaren 23a

(Webgune honetako testu-eduki batzuk Internetetik erreproduzitu dira, informazio gehiago emateko erreproduzitu dira. Jatorrizkoa errespetatzen dugu, copyrighta jatorrizko egilearena da, iturria aurkitzen ez baduzu ulertzea espero dugu, jarri harremanetan ezabatzeko!)