Știri - Ce vor să știe cel mai mult cumpărătorii de aliaje de zinc turnate sub presiune?

Caracteristicile aliajelor de zinc

Proprietăți cheie:

Densitate mare.

Proprietăți bune de turnare; capabil să producă piese complexe de precizie cu pereți subțiri și suprafețe netede.

Potrivit pentru tratamente de suprafață: galvanizare, acoperire cu câmp electrostatic și vopsire.

Nu atrage fierul în timpul topirii și turnării sub presiune, nu corodează matrița și nu se lipește de matriță.

Proprietăți mecanice excelente și rezistență la uzură la temperatura camerei.

Punct de topire scăzut (385°C), ceea ce face ușor de turnat sub presiune.

Puncte de reținut în timpul utilizării:

Rezistență slabă la coroziune

Atunci când elementele de impuritate precum plumbul, cadmiul și staniul depășesc limitele standard din compoziția aliajului, acest lucru provoacă îmbătrânirea și deformarea piesei turnate, manifestându-se prin expansiune volumică și o scădere semnificativă a proprietăților mecanice - în special a plasticității - și poate duce chiar la fracturi în timp. Plumbul, staniul și cadmiul au o solubilitate foarte scăzută în aliajele de zinc și, prin urmare, se concentrează la limitele granulelor, acționând ca și catozi, în timp ce soluția solidă bogată în aluminiu acționează ca un anod. În prezența vaporilor de apă (electrolit), acest lucru promovează coroziunea electrochimică intergranulară. Piesele turnate sub presiune îmbătrânesc din cauza coroziunii intergranulare.

Efectele îmbătrânirii

Microstructura aliajelor de zinc constă în principal din soluții solide bogate în zinc, care conțin Al și Cu, și soluții solide bogate în Al, care conțin Zn. Solubilitatea lor scade odată cu scăderea temperaturii. Cu toate acestea, din cauza ratei extrem de rapide de solidificare a pieselor turnate sub presiune, solubilitatea acestor soluții solide este în mare parte saturată în momentul în care piesa atinge temperatura camerei. După o anumită perioadă de timp, această suprasaturație se disipează treptat, provocând mici modificări ale formei și dimensiunilor piesei turnate.

Limitări de temperatură

Piesele turnate sub presiune din aliaj de zinc nu trebuie utilizate în medii de funcționare la temperaturi ridicate sau scăzute (sub 0°C). Aliajele de zinc prezintă proprietăți mecanice bune la temperatura camerei. Cu toate acestea, rezistența la tracțiune scade semnificativ la temperaturi ridicate, iar rezistența la impact scade semnificativ la temperaturi scăzute.

Tipuri de aliaje de zinc

Tip de aliaj	Caracteristici și aplicații
Zamak 3	Fluiditate și proprietăți mecanice bune. Se utilizează pentru piese turnate cu cerințe reduse de rezistență mecanică, cum ar fi jucării, corpuri de iluminat, articole decorative și anumite componente electrice.
Zamak 5	Fluiditate bună și proprietăți mecanice excelente. Se utilizează pentru piese turnate cu cerințe moderate de rezistență mecanică, cum ar fi piese auto, componente electromecanice, piese mecanice și componente electrice.
Zamak 2	Se utilizează pentru piese mecanice cu cerințe speciale de performanță mecanică, cerințe ridicate de duritate și cerințe generale de precizie dimensională.
ZA8	Fluiditate și stabilitate dimensională bune, dar fluiditate relativ slabă. Folosit pentru turnarea sub presiune a pieselor de mici dimensiuni cu cerințe ridicate de precizie și rezistență mecanică, cum ar fi componentele electrice.
Superloy	Fluiditate optimă, utilizată pentru turnarea sub presiune a pieselor cu pereți subțiri, de dimensiuni mari, de înaltă precizie și forme complexe, cum ar fi componentele electrice și carcasele acestora.

Diferite aliaje de zinc posedă proprietăți fizice și mecanice distincte, oferind flexibilitate în proiectarea pieselor turnate sub presiune.

al III-lea

Selecția aliajelor de zinc

Alegerea aliajului de zinc este determinată în principal de trei factori:

Aplicația preconizată a piesei turnate sub presiune și specificațiile de performanță necesare.

(1) Proprietăți mecanice

Rezistența la tracțiune, care este rezistența maximă a unui material înainte de fractură; alungirea, care măsoară echilibrul dintre fragilitate și ductilitate; și duritatea, care este rezistența suprafeței unui material la deformarea plastică cauzată de indentare sau frecare de un obiect dur.

(2) Condiții de mediu de operare

Temperatura de funcționare, umiditatea, mediul cu care piesa de prelucrat intră în contact și cerințele de etanșeitate.

(3) Cerințe de precizie

Precizie și stabilitate dimensională realizabile.

Procesabilitate bună

(1) Procesul de turnare

(2) Prelucrabilitate

(3) Prelucrabilitatea tratamentului de suprafață

Viabilitate economică bună

Costurile materiilor prime și cerințele pentru echipamentele de producție (inclusiv echipamente de topire, mașini de turnare sub presiune, matrițe etc.), precum și costurile de producție.

Controlul compoziției aliajului de zinc

Compoziția standard a aliajului

Element	Zamak 2	Zamak 3	Zamak 5	ZA8	Superloy	AcuZinc 5
Aluminiu	3,8 ~ 4,3	3,8 ~ 4,3	3,8 ~ 4,3	8,2 ~ 8,8	6,6 ~ 7,2	2,8 ~ 3,3
Cupru	2,7 ~ 3,3	<0,030	0,7 ~ 1,1	0,9 ~ 1,3	3,2 ~ 3,8	5,0 ~ 6,0
Magneziu	0,035 ~ 0,06	0,035 ~ 0,06	0,035 ~ 0,06	0,02 ~ 0,035	<0,005	0,025 ~ 0,05
Fier	<0,020	<0,020	<0,020	<0,035	<0,020	<0,075
Duce	<0,003	<0,003	<0,003	<0,005	<0,003	<0,005
Cadmiu	<0,003	<0,003	<0,003	<0,005	<0,003	<0,004
Staniu	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001	<0,003
Zinc	rest	rest	rest	rest	rest	rest

Data publicării: 23 aprilie 2026

(O parte din conținutul textual de pe acest site web este reprodus de pe internet, reprodus pentru a transmite mai multe informații. Respectăm originalul, drepturile de autor aparțin autorului original. Dacă nu găsiți sursa, sperăm că ați înțeles, vă rugăm să ne contactați pentru a o șterge!)