زنک مرکب کی خصوصیات
جب ناپاک عناصر جیسے کہ سیسہ، کیڈمیم، اور ٹن مرکب مرکب میں معیاری حد سے تجاوز کرتے ہیں، تو یہ معدنیات کی عمر اور خرابی کا سبب بنتا ہے، جو حجم کی توسیع اور میکانکی خصوصیات میں نمایاں کمی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے — خاص طور پر پلاسٹکٹی — اور وقت کے ساتھ ساتھ فریکچر کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ سیسہ، ٹن، اور کیڈمیم زنک مرکب میں بہت کم حل پذیری رکھتے ہیں اور اس وجہ سے اناج کی حدود پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، کیتھوڈس کے طور پر کام کرتے ہیں، جبکہ ایلومینیم سے بھرپور ٹھوس محلول اینوڈ کے طور پر کام کرتا ہے۔ پانی کے بخارات (الیکٹرولائٹ) کی موجودگی میں، یہ انٹرگرانولر الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو فروغ دیتا ہے۔ انٹر گرانولر سنکنرن کی وجہ سے ڈائی کاسٹ حصوں کی عمر۔
زنک مرکبات کا مائیکرو اسٹرکچر بنیادی طور پر زنک سے بھرپور ٹھوس محلولوں پر مشتمل ہوتا ہے جس میں Al اور Cu، اور Zn پر مشتمل ال سے بھرپور ٹھوس محلول ہوتے ہیں۔ درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ ان کی حل پذیری کم ہو جاتی ہے۔ تاہم، ڈائی کاسٹ پرزوں کی انتہائی تیزی سے مضبوطی کی شرح کی وجہ سے، ان ٹھوس محلولوں کی حل پذیری بڑی حد تک اس وقت تک سیر ہو جاتی ہے جب حصہ کمرے کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے۔ ایک خاص مدت کے بعد، یہ سپر سیچوریشن آہستہ آہستہ ختم ہو جاتی ہے، جس سے کاسٹنگ کی شکل اور طول و عرض میں معمولی تبدیلیاں آتی ہیں۔
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کو زیادہ درجہ حرارت یا کم درجہ حرارت (0 ° C سے نیچے) آپریٹنگ ماحول میں استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ زنک مرکب کمرے کے درجہ حرارت پر اچھی میکانی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں۔ تاہم، اعلی درجہ حرارت پر تناؤ کی طاقت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اور کم درجہ حرارت پر اثر کی طاقت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔
زنک مرکب کی اقسام
| کھوٹ کی قسم | خصوصیات اور ایپلی کیشنز |
|---|---|
| زامک 3 | اچھی روانی اور مکینیکل خصوصیات۔ کم مکینیکل طاقت کے تقاضوں کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ کھلونے، لائٹنگ فکسچر، آرائشی اشیاء، اور کچھ برقی اجزاء۔ |
| زامک 5 | اچھی روانی اور بہترین مکینیکل خصوصیات۔ معتدل مکینیکل طاقت کی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے آٹوموٹیو پارٹس، الیکٹرو مکینیکل پرزے، مکینیکل پارٹس، اور برقی اجزاء۔ |
| زامک 2 | خاص میکانی کارکردگی کی ضروریات، اعلی سختی کی ضروریات، اور عام جہتی درستگی کی ضروریات کے ساتھ میکانی حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. |
| ZA8 | اچھی روانی اور جہتی استحکام، لیکن نسبتا غریب روانی. اعلی درستگی اور مکینیکل طاقت کے تقاضوں جیسے برقی اجزاء کے ساتھ چھوٹے سائز کے ورک پیس کو ڈائی کاسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ |
| سپرلوئے | زیادہ سے زیادہ روانی، پتلی دیواروں، بڑے سائز، اعلیٰ درستگی، اور پیچیدہ شکل کے ورک پیس، جیسے برقی اجزاء اور ان کی دیواروں کو ڈائی کاسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ |
مختلف زنک مرکب الگ الگ جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کے مالک ہوتے ہیں، جو ڈائی کاسٹ حصوں کے ڈیزائن میں لچک فراہم کرتے ہیں۔
زنک مرکبات کا انتخاب
زنک مرکب کا انتخاب بنیادی طور پر تین عوامل سے طے ہوتا ہے:
تناؤ کی طاقت، جو فریکچر سے پہلے کسی مواد کی زیادہ سے زیادہ مزاحمت ہے۔ لمبا ہونا، جو ٹوٹنے اور لچک کے درمیان توازن کی پیمائش کرتا ہے۔ اور سختی، جو کسی سخت چیز سے انڈینٹیشن یا رگڑ کی وجہ سے پلاسٹک کی اخترتی کے خلاف مواد کی سطح کی مزاحمت ہے۔
آپریٹنگ درجہ حرارت، نمی، میڈیا جس کے ساتھ ورک پیس کا رابطہ ہوتا ہے، اور ہوا کی تنگی کی ضروریات۔
قابل حصول درستگی اور جہتی استحکام۔
زنک مرکب مرکب کا کنٹرول
| عنصر | زامک 2 | زامک 3 | زامک 5 | ZA8 | سپرلوئے | AcuZinc 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ایلومینیم | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 8.2 ~ 8.8 | 6.6 ~ 7.2 | 2.8 ~ 3.3 |
| تانبا | 2.7 ~ 3.3 | <0.030 | 0.7 ~ 1.1 | 0.9 ~ 1.3 | 3.2 ~ 3.8 | 5.0 ~ 6.0 |
| میگنیشیم | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.02 ~ 0.035 | <0.005 | 0.025 ~ 0.05 |
| لوہا | <0.020 | <0.020 | <0.020 | <0.035 | <0.020 | <0.075 |
| لیڈ | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.005 |
| کیڈیمیم | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.004 |
| ٹن | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.003 |
| زنک | باقی | باقی | باقی | باقی | باقی | باقی |
پوسٹ ٹائم: اپریل-23-2026
