pàgina

Notícies

Què volen saber més els compradors d'aliatges de zinc fosos a pressió?

微信图片_20260306132727_6_6

I

Característiques dels aliatges de zinc

Propietats clau:
Alta densitat.
Bones propietats de fosa; capaç de produir peces de precisió complexes de paret fina amb superfícies llises.
Apte per a tractaments superficials: galvanoplàstia, recobriment en pols i pintura.
No atrau el ferro durant la fusió i la fosa a pressió, no corroeix la matriu i no s'enganxa al motlle.
Excel·lents propietats mecàniques i resistència al desgast a temperatura ambient.
Baix punt de fusió (385 °C), cosa que facilita la fosa a pressió.
Punts a tenir en compte durant l'ús:

1
Mala resistència a la corrosió

Quan els elements impurs com el plom, el cadmi i l'estany superen els límits estàndard en la composició de l'aliatge, això fa que la peça fosa envellisca i es deformi, manifestant-se com una expansió del volum i una disminució significativa de les propietats mecàniques, especialment la plasticitat, i fins i tot pot provocar fractures amb el temps. El plom, l'estany i el cadmi tenen una solubilitat molt baixa en els aliatges de zinc i, per tant, es concentren als límits de gra, actuant com a càtodes, mentre que la solució sòlida rica en alumini actua com a ànode. En presència de vapor d'aigua (electròlit), això promou la corrosió electroquímica intergranular. Les peces foses a pressió envelleixen a causa de la corrosió intergranular.

2
Efectes de l'envelliment

La microestructura dels aliatges de zinc consisteix principalment en solucions sòlides riques en zinc que contenen Al i Cu, i solucions sòlides riques en Al que contenen Zn. La seva solubilitat disminueix a mesura que baixa la temperatura. Tanmateix, a causa de la velocitat de solidificació extremadament ràpida de les peces foses a pressió, la solubilitat d'aquestes solucions sòlides està en gran part saturada quan la peça arriba a la temperatura ambient. Després d'un cert període de temps, aquesta sobresaturació es dissipa gradualment, provocant lleugers canvis en la forma i les dimensions de la fosa.

3
Limitacions de temperatura

Les peces de fosa a pressió d'aliatge de zinc no s'han d'utilitzar en entorns de funcionament d'alta o baixa temperatura (per sota de 0 °C). Els aliatges de zinc presenten bones propietats mecàniques a temperatura ambient. Tanmateix, la resistència a la tracció disminueix significativament a altes temperatures i la resistència a l'impacte disminueix significativament a baixes temperatures.

II

Tipus d'aliatges de zinc

Tipus d'aliatge Característiques i aplicacions
Zamak 3 Bona fluïdesa i propietats mecàniques. S'utilitza per a peces de fosa amb baixos requisits de resistència mecànica, com ara joguines, llums, articles decoratius i certs components elèctrics.
Zamak 5 Bona fluïdesa i excel·lents propietats mecàniques. S'utilitza per a peces de fosa amb requisits de resistència mecànica moderats, com ara peces d'automòbils, components electromecànics, peces mecàniques i components elèctrics.
Zamak 2 S'utilitza per a peces mecàniques amb requisits especials de rendiment mecànic, requisits d'alta duresa i requisits generals de precisió dimensional.
ZA8 Bona fluïdesa i estabilitat dimensional, però fluïdesa relativament deficient. S'utilitza per a la fosa a pressió de peces petites amb requisits d'alta precisió i resistència mecànica, com ara components elèctrics.
Superloy Fluïdesa òptima, utilitzada per a la fosa a pressió de peces de paret fina, grans dimensions, alta precisió i formes complexes, com ara components elèctrics i les seves carcasses.

Els diferents aliatges de zinc posseeixen propietats físiques i mecàniques diferents, cosa que proporciona flexibilitat en el disseny de peces de fosa a pressió.

III

Selecció d'aliatges de zinc

L'elecció de l'aliatge de zinc ve determinada principalment per tres factors:

1
L'aplicació prevista de la peça fosa a pressió i les especificacions de rendiment requerides.
(1) Propietats mecàniques

La resistència a la tracció, que és la resistència màxima d'un material abans de la fractura; l'elongació, que mesura l'equilibri entre la fragilitat i la ductilitat; i la duresa, que és la resistència de la superfície d'un material a la deformació plàstica causada per la indentació o la fricció d'un objecte dur.

(2) Condicions de l'entorn operatiu

Temperatura de funcionament, humitat, medis amb què entra en contacte la peça i requisits d'estanquitat.

(3) Requisits de precisió

Precisió i estabilitat dimensional assolibles.

2
Bona processabilitat
(1) Procés de fosa
(2) Maquinabilitat
(3) Processabilitat del tractament superficial

3
Bona viabilitat econòmica
Costos de les matèries primeres i requisits per a l'equip de producció (inclosos els equips de fusió, les màquines de fosa a pressió, els motlles, etc.), així com els costos de producció.

IV

Control de la composició de l'aliatge de zinc

Composició estàndard d'aliatge
Element Zamak 2 Zamak 3 Zamak 5 ZA8 Superloy AcuZinc 5
Alumini 3,8 ~ 4,3 3,8 ~ 4,3 3,8 ~ 4,3 8,2 ~ 8,8 6,6 ~ 7,2 2,8 ~ 3,3
Coure 2,7 ~ 3,3 <0,030 0,7 ~ 1,1 0,9 ~ 1,3 3,2 ~ 3,8 5.0 ~ 6.0
Magnesi 0,035 ~ 0,06 0,035 ~ 0,06 0,035 ~ 0,06 0,02 ~ 0,035 <0,005 0,025 ~ 0,05
Ferro <0,020 <0,020 <0,020 <0,035 <0,020 <0,075
Plom <0,003 <0,003 <0,003 <0,005 <0,003 <0,005
Cadmi <0,003 <0,003 <0,003 <0,005 <0,003 <0,004
Estany <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,003
Zinc resta resta resta resta resta resta

Data de publicació: 23 d'abril de 2026

(Part del contingut textual d'aquest lloc web s'ha reproduït d'Internet per tal de transmetre més informació. Respectem l'original, els drets d'autor pertanyen a l'autor original. Si no trobeu la font, esperem que la comprengueu, poseu-vos en contacte amb nosaltres per eliminar-la!)