ઝીંક એલોયની લાક્ષણિકતાઓ
જ્યારે સીસું, કેડમિયમ અને ટીન જેવા અશુદ્ધ તત્વો એલોય રચનામાં પ્રમાણભૂત મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તે કાસ્ટિંગને વૃદ્ધ અને વિકૃત બનાવે છે, જે વોલ્યુમ વિસ્તરણ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો - ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિસિટી - તરીકે પ્રગટ થાય છે અને સમય જતાં ફ્રેક્ચર પણ થઈ શકે છે. સીસું, ટીન અને કેડમિયમ ઝીંક એલોયમાં ખૂબ ઓછી દ્રાવ્યતા ધરાવે છે અને તેથી અનાજની સીમાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, કેથોડ તરીકે કાર્ય કરે છે, જ્યારે એલ્યુમિનિયમથી ભરપૂર ઘન દ્રાવણ એનોડ તરીકે કાર્ય કરે છે. પાણીની વરાળ (ઇલેક્ટ્રોલાઇટ) ની હાજરીમાં, આ આંતર-દાણાદાર ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટને પ્રોત્સાહન આપે છે. આંતર-દાણાદાર કાટને કારણે ડાઇ-કાસ્ટ ભાગો વૃદ્ધ થાય છે.
ઝીંક એલોયના સૂક્ષ્મ માળખામાં મુખ્યત્વે Al અને Cu ધરાવતા ઝીંક-સમૃદ્ધ ઘન દ્રાવણો અને Zn ધરાવતા અલ-સમૃદ્ધ ઘન દ્રાવણો હોય છે. તાપમાનમાં ઘટાડો થતાં તેમની દ્રાવ્યતા ઘટે છે. જોકે, ડાઇ-કાસ્ટ ભાગોના અત્યંત ઝડપી ઘનકરણ દરને કારણે, આ ઘન દ્રાવણોની દ્રાવ્યતા ભાગ ઓરડાના તાપમાને પહોંચે ત્યાં સુધીમાં મોટાભાગે સંતૃપ્ત થઈ જાય છે. ચોક્કસ સમયગાળા પછી, આ સુપરસેચ્યુરેશન ધીમે ધીમે ઓગળી જાય છે, જેના કારણે કાસ્ટિંગના આકાર અને પરિમાણોમાં થોડો ફેરફાર થાય છે.
ઝીંક એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાન અથવા નીચા-તાપમાન (0°C થી નીચે) ઓપરેટિંગ વાતાવરણમાં થવો જોઈએ નહીં. ઝીંક એલોય ઓરડાના તાપમાને સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો દર્શાવે છે. જો કે, ઊંચા તાપમાને તાણ શક્તિ નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે, અને નીચા તાપમાને અસર શક્તિ નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે.
ઝીંક એલોયના પ્રકારો
| એલોય પ્રકાર | લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનો |
|---|---|
| ઝમાક ૩ | સારી પ્રવાહીતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો. રમકડાં, લાઇટિંગ ફિક્સર, સુશોભન વસ્તુઓ અને ચોક્કસ વિદ્યુત ઘટકો જેવી ઓછી યાંત્રિક શક્તિની જરૂરિયાતોવાળા કાસ્ટિંગ માટે વપરાય છે. |
| ઝમાક ૫ | સારી પ્રવાહીતા અને ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો. ઓટોમોટિવ ભાગો, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઘટકો, યાંત્રિક ભાગો અને વિદ્યુત ઘટકો જેવી મધ્યમ યાંત્રિક શક્તિની જરૂરિયાતો સાથે કાસ્ટિંગ માટે વપરાય છે. |
| ઝમાક 2 | ખાસ યાંત્રિક કામગીરી આવશ્યકતાઓ, ઉચ્ચ કઠિનતા આવશ્યકતાઓ અને સામાન્ય પરિમાણીય ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓવાળા યાંત્રિક ભાગો માટે વપરાય છે. |
| ઝેડએ8 | સારી પ્રવાહીતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા, પરંતુ પ્રમાણમાં નબળી પ્રવાહીતા. ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને યાંત્રિક તાકાતની જરૂરિયાતો, જેમ કે વિદ્યુત ઘટકો સાથે નાના કદના વર્કપીસના ડાઇ-કાસ્ટિંગ માટે વપરાય છે. |
| સુપરલોય | શ્રેષ્ઠ પ્રવાહીતા, જેનો ઉપયોગ પાતળા-દિવાલોવાળા, મોટા-કદના, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા અને જટિલ-આકારના વર્કપીસ, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અને તેમના ઘેરાઓને ડાઇ-કાસ્ટ કરવા માટે થાય છે. |
વિવિધ ઝીંક એલોયમાં અલગ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે, જે ડાઇ-કાસ્ટ ભાગોની ડિઝાઇનમાં સુગમતા પ્રદાન કરે છે.
ઝીંક એલોયની પસંદગી
ઝીંક એલોયની પસંદગી મુખ્યત્વે ત્રણ પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે:
તાણ શક્તિ, જે ફ્રેક્ચર પહેલાં સામગ્રીનો મહત્તમ પ્રતિકાર છે; વિસ્તરણ, જે બરડપણું અને નમ્રતા વચ્ચેનું સંતુલન માપે છે; અને કઠિનતા, જે કઠણ પદાર્થમાંથી ઇન્ડેન્ટેશન અથવા ઘર્ષણને કારણે પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ સામે સામગ્રીની સપાટીનો પ્રતિકાર છે.
કાર્યકારી તાપમાન, ભેજ, વર્કપીસના સંપર્કમાં આવતા માધ્યમો અને હવાચુસ્તતાની જરૂરિયાતો.
પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ચોકસાઈ અને પરિમાણીય સ્થિરતા.
ઝીંક એલોય રચનાનું નિયંત્રણ
| તત્વ | ઝમાક 2 | ઝમાક ૩ | ઝમાક ૫ | ઝેડએ8 | સુપરલોય | એક્યુઝિંક ૫ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| એલ્યુમિનિયમ | ૩.૮ ~ ૪.૩ | ૩.૮ ~ ૪.૩ | ૩.૮ ~ ૪.૩ | ૮.૨ ~ ૮.૮ | ૬.૬ ~ ૭.૨ | ૨.૮ ~ ૩.૩ |
| કોપર | ૨.૭ ~ ૩.૩ | <0.030 | ૦.૭ ~ ૧.૧ | ૦.૯ ~ ૧.૩ | ૩.૨ ~ ૩.૮ | ૫.૦ ~ ૬.૦ |
| મેગ્નેશિયમ | ૦.૦૩૫ ~ ૦.૦૬ | ૦.૦૩૫ ~ ૦.૦૬ | ૦.૦૩૫ ~ ૦.૦૬ | ૦.૦૨ ~ ૦.૦૩૫ | <0.005 | ૦.૦૨૫ ~ ૦.૦૫ |
| લોખંડ | <0.020 | <0.020 | <0.020 | <0.035 | <0.020 | <0.075 |
| લીડ | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.005 |
| કેડમિયમ | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.004 |
| ટીન | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.003 |
| ઝીંક | બાકી રહેલું | બાકી રહેલું | બાકી રહેલું | બાકી રહેલું | બાકી રહેલું | બાકી રહેલું |
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-23-2026
