Taybetmendiyên Alavên Zînkê
Dema ku hêmanên nepak ên wekî serşok, kadmiyûm û qalayî di pêkhateya hevbendiyê de ji sînorên standard derbas dibin, ew dibe sedema pîrbûn û deformasyona rijandinê, ku wekî berfirehbûna qebareyê û kêmbûnek girîng di taybetmendiyên mekanîkî de - bi taybetî plastîkbûn - xwe nîşan dide û dibe ku bi demê re bibe sedema şikestinê. Serşok, qalayî û kadmiyûm di hevbendiyên zincê de pir kêm çareser dibin û ji ber vê yekê li sînorên dendikan kom dibin, wekî katodan tevdigerin, di heman demê de çareseriya hişk a dewlemend bi alumînyûmê wekî anodek tevdigere. Di hebûna buhara avê (elektrolît) de, ev yek korozyona elektroşîmyayî ya navdanî pêş dixe. Parçeyên qalibkirî ji ber korozyona navdanî pîr dibin.
Mîkroavahiya alavên zincê bi giranî ji çareseriyên zexm ên dewlemend bi zincê yên ku Al û Cu dihewînin, û çareseriyên zexm ên dewlemend bi Al ku Zn dihewînin pêk tê. Bi daketina germahiyê re çareseriya wan kêm dibe. Lêbelê, ji ber rêjeya zexmbûna pir bilez a parçeyên qalibkirî, çareseriya van çareseriyên zexm heta ku parçe bigihîje germahiya odeyê bi piranî têr dibe. Piştî demek diyarkirî, ev têrbûna zêde hêdî hêdî belav dibe, û dibe sedema guhertinên piçûk di şekil û pîvanên qalibkirinê de.
Divê qalibên ji hevbendiya zincê di hawîrdorên xebitandinê yên germahiya bilind an jî germahiya nizm (di bin 0°C de) de neyên bikar anîn. Hevbendiyên zincê di germahiya odeyê de taybetmendiyên mekanîkî yên baş nîşan didin. Lêbelê, berxwedana kişandinê di germahiyên bilind de bi girîngî kêm dibe, û berxwedana lêdanê jî di germahiyên nizm de bi girîngî kêm dibe.
Cureyên Alavên Zînkê
| Cureyê Alloy | Taybetmendî û Serlêdan |
|---|---|
| Zamak 3 | Herikbarî û taybetmendiyên mekanîkî yên baş. Ji bo qalibên ku hewcedariyên hêza mekanîkî yên kêm in, wekî pêlîstok, alavên ronahîkirinê, tiştên xemilandinê û hin pêkhateyên elektrîkê têne bikar anîn. |
| Zamak 5 | Şilebûneke baş û taybetmendiyên mekanîkî yên hêja. Ji bo qalibên ku hewcedariyên hêza mekanîkî ya navîn hene, wekî parçeyên otomobîlan, pêkhateyên elektromekanîkî, parçeyên mekanîkî û pêkhateyên elektrîkê tê bikar anîn. |
| Zamak 2 | Ji bo parçeyên mekanîkî yên ku xwedî pêdiviyên performansa mekanîkî ya taybetî, pêdiviyên hişkbûna bilind, û pêdiviyên rastbûna dimenî yên giştî ne, tê bikar anîn. |
| ZA8 | Herikbarî û aramiya boyûtî baş e, lê herikbarî nisbeten xirab e. Ji bo qalibkirina perçeyên kar ên piçûk ên ku xwedî rastbûn û hewcedariyên hêza mekanîkî yên bilind in, wekî pêkhateyên elektrîkê, tê bikar anîn. |
| Superloy | Herikîna herî baş, ji bo qalibkirina perçeyên kar ên dîwar-tenik, mezin, rastbûna bilind, û bi şiklên tevlihev, wekî pêkhateyên elektrîkê û dorpêçên wan, bi qalibkirinê tê bikar anîn. |
Alavên zincê yên cuda xwedî taybetmendiyên fîzîkî û mekanîkî yên cihêreng in, ku di sêwirana parçeyên qalibkirî de nermbûniyê peyda dikin.
Hilbijartina Alavên Zînkê
Hilbijartina hevbendiya zincê bi giranî ji hêla sê faktoran ve tê destnîşankirin:
Hêza kişandinê, ku berxwedana herî zêde ya materyalek berî şikestinê ye; dirêjkirin, ku hevsengiya di navbera şikestin û nermbûnê de dipîve; û hişkbûn, ku berxwedana rûyê materyalek li hember deformasyona plastîk a ku ji ber çikandin an xişandinê ji tiştekî hişk çêdibe.
Germahiya xebitandinê, şilbûn, medyaya ku perçeya kar pê re dikeve têkiliyê, û pêdiviyên hewayînegirtinê.
Rastbûna bidestxistî û aramiya dimenî.
Kontrolkirina Pêkhateya Aloyê ya Zînkê
| Pêve | Zamak 2 | Zamak 3 | Zamak 5 | ZA8 | Superloy | AcuZinc 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Elemyûn | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 8.2 ~ 8.8 | 6.6 ~ 7.2 | 2.8 ~ 3.3 |
| Sifir | 2.7 ~ 3.3 | <0.030 | 0.7 ~ 1.1 | 0.9 ~ 1.3 | 3.2 ~ 3.8 | 5.0 ~ 6.0 |
| Magnezyûm | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.02 ~ 0.035 | <0.005 | 0.025 ~ 0.05 |
| Hesin | <0.020 | <0.020 | <0.020 | <0.035 | <0.020 | <0.075 |
| Birêvebirin | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.005 |
| Kadmiyûm | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.004 |
| Qûtîk | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.003 |
| Çingo | mayî | mayî | mayî | mayî | mayî | mayî |
Dema weşandinê: 23ê Nîsanê-2026
