Жаңылыктар

Цинк эритмелеринин мүнөздөмөлөрү

Негизги касиеттери:

Жогорку тыгыздык.

Жакшы куюу касиеттери; жылмакай беттери бар татаал, жука дубалдуу тактыктагы тетиктерди чыгарууга жөндөмдүү.

Беттик иштетүүгө ылайыктуу: электрокаптоо, порошок менен каптоо жана сырдоо.

Эритүү жана калыпты куюу учурунда темирди өзүнө тартпайт, калыпты дат баспайт жана калыпка жабышпайт.

Мыкты механикалык касиеттерге жана бөлмө температурасында эскирүүгө туруктуулукка ээ.

Төмөн эрүү температурасы (385°C), бул аны калыпка куюуну жеңилдетет.

Колдонуу учурунда эске алынуучу жагдайлар:

Коррозияга туруктуулугу начар

Коргошун, кадмий жана калай сыяктуу кошулма элементтер эритменин курамындагы стандарттык чектен ашып кеткенде, куюунун эскиришине жана деформацияланышына алып келет, бул көлөмдүн кеңейишине жана механикалык касиеттердин, айрыкча пластикалуулуктун олуттуу төмөндөшүнө алып келет жана ал тургай убакыттын өтүшү менен сынууга алып келиши мүмкүн. Коргошун, калай жана кадмий цинк эритмелеринде эригичтиги өтө төмөн жана ошондуктан катод катары кызмат кылып, дан чектеринде топтолот, ал эми алюминийге бай катуу эритме анод катары кызмат кылат. Суу буусунун (электролиттин) катышуусунда бул гранулалар аралык электрохимиялык коррозияны күчөтөт. Куйма бөлүктөрү гранулалар аралык коррозиядан улам эскирет.

Картаюунун таасири

Цинк эритмелеринин микроструктурасы негизинен Al жана Cu камтыган цинкке бай катуу эритмелерден жана Zn камтыган Alге бай катуу эритмелерден турат. Алардын эригичтиги температура төмөндөгөн сайын төмөндөйт. Бирок, калыпка куюлган тетиктердин өтө тез катып калуу ылдамдыгынан улам, бул катуу эритмелердин эригичтиги тетик бөлмө температурасына жеткенге чейин негизинен каныккан болот. Белгилүү бир убакыт өткөндөн кийин, бул ашыкча каныккандык акырындык менен жоголуп, куюунун формасынын жана өлчөмдөрүнүн бир аз өзгөрүшүнө алып келет.

Температуранын чектөөлөрү

Цинк эритмесинен жасалган калыптарды жогорку температурадагы же төмөнкү температурадагы (0°Cден төмөн) иштөө чөйрөлөрүндө колдонууга болбойт. Цинк эритмелери бөлмө температурасында жакшы механикалык касиеттерди көрсөтөт. Бирок, жогорку температурада созулууга туруктуулук бир кыйла төмөндөйт, ал эми төмөнкү температурада соккуга туруктуулук бир кыйла төмөндөйт.

Цинк эритмелеринин түрлөрү

Эритме түрү	Мүнөздөмөлөрү жана колдонулуштары
Замак 3	Жакшы суюктук жана механикалык касиеттер. Оюнчуктар, жарык берүүчү шаймандар, декоративдик буюмдар жана айрым электрдик компоненттер сыяктуу механикалык бекемдик талаптары төмөн куюуларда колдонулат.
Замак 5	Жакшы суюктук жана эң сонун механикалык касиеттер. Автоунаа тетиктери, электромеханикалык компоненттер, механикалык тетиктер жана электрдик компоненттер сыяктуу орточо механикалык бекемдик талаптары бар куюуларда колдонулат.
Замак 2	Атайын механикалык аткаруу талаптары, жогорку катуулук талаптары жана жалпы өлчөмдүү тактык талаптары бар механикалык бөлүктөр үчүн колдонулат.
ZA8	Жакшы суюктук жана өлчөмдүк туруктуулук, бирок салыштырмалуу начар суюктук. Электрдик компоненттер сыяктуу жогорку тактык жана механикалык бекемдик талаптары бар кичинекей өлчөмдөгү жумуш бөлүктөрү үчүн колдонулат.
Суперлой	Оптималдуу суюктук, электрдик компоненттер жана алардын корпустары сыяктуу жука дубалдуу, чоң өлчөмдөгү, жогорку тактыктагы жана татаал формадагы даяр бөлүктөрдү калыпка куюу үчүн колдонулат.

Ар кандай цинк эритмелери ар кандай физикалык жана механикалык касиеттерге ээ, бул куюлган тетиктерди долбоорлоодо ийкемдүүлүктү камсыз кылат.

III

Цинк эритмелерин тандоо

Цинк эритмесин тандоо, негизинен, үч фактор менен аныкталат:

Куюлган тетиктин максаттуу колдонулушу жана талап кылынган аткаруу мүнөздөмөлөрү.

(1) Механикалык касиеттер

Созууга туруктуулук – бул материалдын сынууга чейинки максималдуу туруктуулугу; элонгация – бул морттук менен ийкемдүүлүктүн ортосундагы тең салмактуулукту өлчөө; жана катуулук – бул материалдын бетинин катуу нерсенин оюлушу же сүрүлүшүнөн улам пайда болгон пластикалык деформацияга туруктуулугу.

(2) Иштөө чөйрөсүнүн шарттары

Иштөө температурасы, нымдуулук, даяр буюм тийген чөйрө жана аба өткөрбөөчүлүк талаптары.

(3) Тактык талаптары

Жеткиликтүү тактык жана өлчөмдүү туруктуулук.

Жакшы иштетүү мүмкүнчүлүгү

(1) Куюу процесси

(2) Машина менен иштетүүгө жарамдуулугу

(3) Беттик иштетүүнүн процесстүүлүгү

Жакшы экономикалык жашоого жөндөмдүүлүк

Чийки заттын баасы жана өндүрүш жабдууларына (анын ичинде эритүү жабдуулары, калыптарды куюу машиналары, калыптар ж.б.) талаптар, ошондой эле өндүрүш чыгымдары.

Цинк эритмесинин курамын көзөмөлдөө

Стандарттык эритме курамы

Элемент	Замак 2	Замак 3	Замак 5	ZA8	Суперлой	AcuZinc 5
Алюминий	3.8 ~ 4.3	3.8 ~ 4.3	3.8 ~ 4.3	8.2 ~ 8.8	6.6 ~ 7.2	2.8 ~ 3.3
Жез	2.7 ~ 3.3	<0.030	0.7 ~ 1.1	0.9 ~ 1.3	3.2 ~ 3.8	5.0 ~ 6.0
Магний	0,035 ~ 0,06	0,035 ~ 0,06	0,035 ~ 0,06	0,02 ~ 0,035	<0,005	0,025 ~ 0,05
Темир	<0.020	<0.020	<0.020	<0.035	<0.020	<0.075
Лид	<0,003	<0,003	<0,003	<0,005	<0,003	<0,005
Кадмий	<0,003	<0,003	<0,003	<0,005	<0,003	<0,004
калай	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001	<0,001	<0,003
Цинк	калган	калган	калган	калган	калган	калган

Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 23-апрели

(Бул веб-сайттагы тексттик мазмундун айрымдары Интернеттен көчүрүлүп, көбүрөөк маалымат берүү үчүн көчүрүлгөн. Биз түп нускасын сыйлайбыз, автордук укук түпнуска авторго таандык, эгер сиз булагын таба албасаңыз, түшүнүктүү болот деп үмүттөнөбүз, өчүрүү үчүн байланышыңыз!)