Çinko Alaşımlarının Özellikleri
Kurşun, kadmiyum ve kalay gibi safsızlık elementleri alaşım bileşiminde standart limitleri aştığında, dökümün yaşlanmasına ve deforme olmasına neden olur; bu durum hacim genişlemesi ve mekanik özelliklerde, özellikle de plastisitede, önemli bir düşüş olarak kendini gösterir ve zamanla kırılmaya bile yol açabilir. Kurşun, kalay ve kadmiyumun çinko alaşımlarında çözünürlüğü çok düşüktür ve bu nedenle tane sınırlarında yoğunlaşarak katot görevi görürken, alüminyumca zengin katı çözelti anot görevi görür. Su buharı (elektrolit) varlığında, bu durum taneler arası elektrokimyasal korozyonu teşvik eder. Döküm parçalar, taneler arası korozyon nedeniyle yaşlanır.
Çinko alaşımlarının mikro yapısı esas olarak Al ve Cu içeren çinkoca zengin katı çözeltilerden ve Zn içeren Alca zengin katı çözeltilerden oluşur. Çözünürlükleri sıcaklık düştükçe azalır. Bununla birlikte, döküm parçalarının son derece hızlı katılaşma hızı nedeniyle, bu katı çözeltilerin çözünürlüğü, parça oda sıcaklığına ulaştığında büyük ölçüde doygunluğa ulaşır. Belli bir süre sonra, bu aşırı doygunluk kademeli olarak dağılır ve dökümün şekil ve boyutlarında hafif değişikliklere neden olur.
Çinko alaşımlı dökümler yüksek veya düşük sıcaklık (0°C'nin altında) çalışma ortamlarında kullanılmamalıdır. Çinko alaşımları oda sıcaklığında iyi mekanik özellikler gösterir. Bununla birlikte, yüksek sıcaklıklarda çekme dayanımı önemli ölçüde azalır ve düşük sıcaklıklarda darbe dayanımı önemli ölçüde azalır.
Çinko Alaşımlarının Çeşitleri
| Alaşım Tipi | Özellikler ve Uygulamalar |
|---|---|
| Zamak 3 | İyi akışkanlık ve mekanik özelliklere sahiptir. Oyuncaklar, aydınlatma armatürleri, dekoratif eşyalar ve bazı elektrikli bileşenler gibi düşük mekanik dayanım gereksinimleri olan dökümler için kullanılır. |
| Zamak 5 | İyi akışkanlık ve mükemmel mekanik özellikler. Otomotiv parçaları, elektromekanik bileşenler, mekanik parçalar ve elektrikli bileşenler gibi orta düzeyde mekanik dayanım gereksinimleri olan dökümler için kullanılır. |
| Zamak 2 | Özel mekanik performans gereksinimleri, yüksek sertlik gereksinimleri ve genel boyutsal doğruluk gereksinimleri olan mekanik parçalar için kullanılır. |
| ZA8 | İyi akışkanlık ve boyutsal kararlılığa sahip, ancak nispeten zayıf akışkanlık gösterir. Elektrikli bileşenler gibi yüksek hassasiyet ve mekanik dayanım gereksinimleri olan küçük boyutlu iş parçalarının dökümünde kullanılır. |
| Süperloy | İnce cidarlı, büyük boyutlu, yüksek hassasiyetli ve karmaşık şekilli iş parçalarının (örneğin elektrik bileşenleri ve muhafazaları) dökümünde kullanılan optimum akışkanlık. |
Farklı çinko alaşımları, döküm parçalarının tasarımında esneklik sağlayan farklı fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir.
Çinko Alaşımlarının Seçimi
Çinko alaşımının seçimi esas olarak üç faktöre bağlıdır:
Çekme dayanımı, bir malzemenin kırılmadan önce gösterebileceği maksimum dirençtir; uzama, kırılganlık ve süneklik arasındaki dengeyi ölçer; ve sertlik, bir malzemenin yüzeyinin sert bir cismin neden olduğu girinti veya sürtünme sonucu oluşan plastik deformasyona karşı direncidir.
Çalışma sıcaklığı, nem, iş parçasının temas ettiği ortam ve hava geçirmezlik gereksinimleri.
Ulaşılabilir doğruluk ve boyutsal kararlılık.
Çinko Alaşım Bileşiminin Kontrolü
| Element | Zamak 2 | Zamak 3 | Zamak 5 | ZA8 | Süperloy | AcuZinc 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Alüminyum | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 8.2 ~ 8.8 | 6.6 ~ 7.2 | 2.8 ~ 3.3 |
| Bakır | 2.7 ~ 3.3 | <0.030 | 0.7 ~ 1.1 | 0,9 ~ 1,3 | 3.2 ~ 3.8 | 5.0 ~ 6.0 |
| Magnezyum | 0,035 ~ 0,06 | 0,035 ~ 0,06 | 0,035 ~ 0,06 | 0,02 ~ 0,035 | <0.005 | 0,025 ~ 0,05 |
| Ütü | <0.020 | <0.020 | <0.020 | <0.035 | <0.020 | <0.075 |
| Yol göstermek | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.005 |
| Kadmiyum | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.004 |
| Kalay | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.003 |
| Çinko | kalan | kalan | kalan | kalan | kalan | kalan |
Yayın tarihi: 23 Nisan 2026
