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¿Qué es lo que más les interesa saber a los compradores de aleaciones de zinc fundido a presión?

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I

Características de las aleaciones de zinc

Propiedades clave:
Densidad alta.
Buenas propiedades de fundición; capaz de producir piezas de precisión complejas, de paredes delgadas y superficies lisas.
Adecuado para tratamientos superficiales: galvanoplastia, recubrimiento en polvo y pintura.
No atrae el hierro durante la fusión y la fundición a presión, no corroe el molde y no se adhiere a este.
Excelentes propiedades mecánicas y resistencia al desgaste a temperatura ambiente.
Bajo punto de fusión (385 °C), lo que facilita su fundición a presión.
Aspectos a tener en cuenta durante el uso:

1
Baja resistencia a la corrosión

Cuando elementos de impureza como el plomo, el cadmio y el estaño superan los límites estándar en la composición de la aleación, provocan el envejecimiento y la deformación de la pieza fundida, manifestándose como una expansión de volumen y una disminución significativa de las propiedades mecánicas —en particular la plasticidad—, pudiendo incluso provocar fracturas con el tiempo. El plomo, el estaño y el cadmio tienen una solubilidad muy baja en las aleaciones de zinc y, por lo tanto, se concentran en los límites de grano, actuando como cátodos, mientras que la solución sólida rica en aluminio actúa como ánodo. En presencia de vapor de agua (electrolito), esto favorece la corrosión electroquímica intergranular. Las piezas fundidas a presión envejecen debido a la corrosión intergranular.

2
Efectos del envejecimiento

La microestructura de las aleaciones de zinc consiste principalmente en soluciones sólidas ricas en zinc que contienen Al y Cu, y soluciones sólidas ricas en Al que contienen Zn. Su solubilidad disminuye al bajar la temperatura. Sin embargo, debido a la velocidad de solidificación extremadamente rápida de las piezas fundidas a presión, la solubilidad de estas soluciones sólidas se satura en gran medida cuando la pieza alcanza la temperatura ambiente. Tras un cierto período de tiempo, esta sobresaturación se disipa gradualmente, provocando ligeras variaciones en la forma y las dimensiones de la pieza fundida.

3
Limitaciones de temperatura

Las piezas fundidas de aleación de zinc no deben utilizarse en entornos de alta ni baja temperatura (por debajo de 0 °C). Las aleaciones de zinc presentan buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente. Sin embargo, la resistencia a la tracción disminuye significativamente a altas temperaturas, y la resistencia al impacto disminuye significativamente a bajas temperaturas.

II

Tipos de aleaciones de zinc

Tipo de aleación Características y aplicaciones
Zamak 3 Buena fluidez y propiedades mecánicas. Se utiliza para piezas fundidas con bajos requisitos de resistencia mecánica, como juguetes, luminarias, artículos decorativos y ciertos componentes eléctricos.
Zamak 5 Buena fluidez y excelentes propiedades mecánicas. Se utiliza para piezas fundidas con requisitos de resistencia mecánica moderados, como piezas de automoción, componentes electromecánicos, piezas mecánicas y componentes eléctricos.
Zamak 2 Se utiliza para piezas mecánicas con requisitos especiales de rendimiento mecánico, requisitos de alta dureza y requisitos generales de precisión dimensional.
ZA8 Buena fluidez y estabilidad dimensional, pero fluidez relativamente baja. Se utiliza para la fundición a presión de piezas pequeñas que requieren alta precisión y resistencia mecánica, como componentes eléctricos.
Superloy Fluidez óptima, utilizada para la fundición a presión de piezas de paredes delgadas, de gran tamaño, de alta precisión y de formas complejas, como componentes eléctricos y sus carcasas.

Las diferentes aleaciones de zinc poseen propiedades físicas y mecánicas distintas, lo que proporciona flexibilidad en el diseño de piezas fundidas a presión.

III

Selección de aleaciones de zinc

La elección de la aleación de zinc está determinada principalmente por tres factores:

1
La aplicación prevista de la pieza fundida a presión y las especificaciones de rendimiento requeridas.
(1) Propiedades mecánicas

La resistencia a la tracción, que es la resistencia máxima de un material antes de la fractura; la elongación, que mide el equilibrio entre la fragilidad y la ductilidad; y la dureza, que es la resistencia de la superficie de un material a la deformación plástica causada por la indentación o la fricción de un objeto duro.

(2) Condiciones del entorno operativo

Temperatura de funcionamiento, humedad, medios con los que entra en contacto la pieza de trabajo y requisitos de estanqueidad.

(3) Requisitos de precisión

Precisión y estabilidad dimensional alcanzables.

2
Buena procesabilidad
(1) Proceso de fundición
(2) Maquinabilidad
(3) Procesabilidad del tratamiento superficial

3
Buena viabilidad económica
Costes de materia prima y requisitos para los equipos de producción (incluidos equipos de fusión, máquinas de fundición a presión, moldes, etc.), así como los costes de producción.

IV

Control de la composición de la aleación de zinc

Composición de aleación estándar
Elemento Zamak 2 Zamak 3 Zamak 5 ZA8 Superloy AcuZinc 5
Aluminio 3,8 ~ 4,3 3,8 ~ 4,3 3,8 ~ 4,3 8.2 ~ 8.8 6,6 ~ 7,2 2,8 ~ 3,3
Cobre 2,7 ~ 3,3 <0,030 0,7 ~ 1,1 0,9 ~ 1,3 3.2 ~ 3.8 5.0 ~ 6.0
Magnesio 0,035 ~ 0,06 0,035 ~ 0,06 0,035 ~ 0,06 0,02 ~ 0,035 <0,005 0,025 ~ 0,05
Hierro <0,020 <0,020 <0,020 <0,035 <0,020 <0,075
Dirigir <0,003 <0,003 <0,003 <0,005 <0,003 <0,005
Cadmio <0,003 <0,003 <0,003 <0,005 <0,003 <0,004
Estaño <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,003
Zinc resto resto resto resto resto resto

Fecha de publicación: 23 de abril de 2026

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