Карактеристики на легури на цинк
Кога елементи од нечистотија како што се оловото, кадмиумот и калајот ги надминуваат стандардните граници во составот на легурата, тоа предизвикува стареење и деформација на одлеанокот, што се манифестира како проширување на волуменот и значително опаѓање на механичките својства - особено пластичноста - па дури може да доведе и до фрактура со текот на времето. Оловото, калајот и кадмиумот имаат многу ниска растворливост во легури на цинк и затоа се концентрираат на границите на зрната, дејствувајќи како катоди, додека цврстиот раствор богат со алуминиум делува како анода. Во присуство на водена пареа (електролит), ова ја поттикнува меѓугрануларната електрохемиска корозија. Деловите одлеани под притисок стареат поради меѓугрануларната корозија.
Микроструктурата на легури на цинк првенствено се состои од цврсти раствори богати со цинк што содржат Al и Cu, и цврсти раствори богати со Al што содржат Zn. Нивната растворливост се намалува со паѓање на температурата. Сепак, поради екстремно брзата стапка на стврднување на деловите од леење под притисок, растворливоста на овие цврсти раствори е во голема мера заситена додека делот достигне собна температура. По одреден временски период, оваа презаситеност постепено се распаѓа, предизвикувајќи мали промени во обликот и димензиите на одлеанокот.
Одлеаноци од легури на цинк не треба да се користат во работни средини со висока или ниска температура (под 0°C). Легурите на цинк покажуваат добри механички својства на собна температура. Сепак, затегнувачката цврстина значително се намалува на високи температури, а ударната цврстина значително се намалува на ниски температури.
Видови легури на цинк
| Тип на легура | Карактеристики и апликации |
|---|---|
| Замак 3 | Добра флуидност и механички својства. Се користи за одлеаноци со ниски барања за механичка цврстина, како што се играчки, светилки, декоративни предмети и одредени електрични компоненти. |
| Замак 5 | Добра флуидност и одлични механички својства. Се користи за одлеаноци со умерени барања за механичка цврстина, како што се автомобилски делови, електромеханички компоненти, механички делови и електрични компоненти. |
| Замак 2 | Се користи за механички делови со посебни барања за механички перформанси, барања за висока тврдост и општи барања за димензионална точност. |
| ZA8 | Добра флуидност и димензионална стабилност, но релативно слаба флуидност. Се користи за леење со притисок на мали работни парчиња со голема прецизност и барања за механичка цврстина, како што се електричните компоненти. |
| Суперлој | Оптимална флуидност, што се користи за леење со притисок на тенки ѕидови, големи, високопрецизни и сложени обработувани парчиња, како што се електрични компоненти и нивните куќишта. |
Различните легури на цинк поседуваат различни физички и механички својства, обезбедувајќи флексибилност во дизајнот на деловите од леење под притисок.
Избор на легури на цинк
Изборот на легура на цинк првенствено се одредува од три фактори:
Затегнувачка цврстина, што е максималната отпорност на материјалот пред кршење; издолжување, што ја мери рамнотежата помеѓу кршливоста и еластичноста; и тврдост, што е отпорноста на површината на материјалот на пластична деформација предизвикана од вдлабнување или триење од тврд предмет.
Работна температура, влажност, медиум со кој работното парче доаѓа во контакт и барања за херметичка непропустливост.
Достижна точност и димензионална стабилност.
Контрола на составот на легура на цинк
| Елемент | Замак 2 | Замак 3 | Замак 5 | ZA8 | Суперлој | Акуцинк 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Алуминиум | 3,8 ~ 4,3 | 3,8 ~ 4,3 | 3,8 ~ 4,3 | 8,2 ~ 8,8 | 6,6 ~ 7,2 | 2,8 ~ 3,3 |
| Бакар | 2,7 ~ 3,3 | <0,030 | 0,7 ~ 1,1 | 0,9 ~ 1,3 | 3,2 ~ 3,8 | 5,0 ~ 6,0 |
| Магнезиум | 0,035 ~ 0,06 | 0,035 ~ 0,06 | 0,035 ~ 0,06 | 0,02 ~ 0,035 | <0,005 | 0,025 ~ 0,05 |
| Железо | <0,020 | <0,020 | <0,020 | <0,035 | <0,020 | <0,075 |
| Водечки | <0,003 | <0,003 | <0,003 | <0,005 | <0,003 | <0,005 |
| Кадмиум | <0,003 | <0,003 | <0,003 | <0,005 | <0,003 | <0,004 |
| Калај | <0,001 | <0,001 | <0,001 | <0,001 | <0,001 | <0,003 |
| Цинк | остатокот | остатокот | остатокот | остатокот | остатокот | остатокот |
Време на објавување: 23 април 2026 година
