side

Nyheder

Hvad vil købere af støbte zinklegeringer gerne vide mest?

微信图片_20260306132727_6_6

I

Karakteristika for zinklegeringer

Nøgleegenskaber:
Høj densitet.
Gode ​​støbeegenskaber; i stand til at producere komplekse, tyndvæggede præcisionsdele med glatte overflader.
Velegnet til overfladebehandlinger: galvanisering, pulverlakering og maling.
Tiltrækker ikke jern under smeltning og støbning, korroderer ikke matricen og klæber ikke til formen.
Fremragende mekaniske egenskaber og slidstyrke ved stuetemperatur.
Lavt smeltepunkt (385 °C), hvilket gør det nemt at støbe.
Punkter at bemærke under brug:

1
Dårlig korrosionsbestandighed

Når urenhedselementer som bly, cadmium og tin overstiger standardgrænserne i legeringssammensætningen, forårsager det, at støbegodset ældes og deformeres, hvilket manifesterer sig som volumenudvidelse og et betydeligt fald i mekaniske egenskaber - især plasticitet - og kan endda føre til brud over tid. Bly, tin og cadmium har meget lav opløselighed i zinklegeringer og koncentreres derfor ved korngrænser, hvor de fungerer som katoder, mens den aluminiumrige faste opløsning fungerer som en anode. I nærvær af vanddamp (elektrolyt) fremmer dette intergranulær elektrokemisk korrosion. Trykstøbte dele ældes på grund af intergranulær korrosion.

2
Aldringseffekter

Mikrostrukturen af ​​zinklegeringer består primært af zinkrige faste opløsninger indeholdende Al og Cu, og Al-rige faste opløsninger indeholdende Zn. Deres opløselighed falder, når temperaturen falder. På grund af den ekstremt hurtige størkningshastighed for trykstøbte dele er opløseligheden af ​​disse faste opløsninger dog stort set mættet, når delen når stuetemperatur. Efter en vis periode forsvinder denne overmætning gradvist, hvilket forårsager små ændringer i støbegodsets form og dimensioner.

3
Temperaturbegrænsninger

Støbegods af zinklegeringer bør ikke anvendes i driftsmiljøer med høj eller lav temperatur (under 0 °C). Zinklegeringer udviser gode mekaniske egenskaber ved stuetemperatur. Trækstyrken falder dog betydeligt ved høje temperaturer, og slagstyrken falder betydeligt ved lave temperaturer.

II

Typer af zinklegeringer

Legeringstype Karakteristika og anvendelser
Zamak 3 God flydeevne og mekaniske egenskaber. Anvendes til støbegods med lave krav til mekanisk styrke, såsom legetøj, belysningsarmaturer, dekorative genstande og visse elektriske komponenter.
Zamak 5 God flydeevne og fremragende mekaniske egenskaber. Anvendes til støbegods med moderate krav til mekanisk styrke, såsom bildele, elektromekaniske komponenter, mekaniske dele og elektriske komponenter.
Zamak 2 Anvendes til mekaniske dele med særlige krav til mekanisk ydeevne, høje hårdhedskrav og generelle krav til dimensionsnøjagtighed.
ZA8 God flydeevne og dimensionsstabilitet, men relativt dårlig flydeevne. Anvendes til trykstøbning af små emner med høj præcision og krav til mekanisk styrke, såsom elektriske komponenter.
Superloy Optimal fluiditet, anvendes til trykstøbning af tyndvæggede, store, højpræcisions- og kompleksformede emner, såsom elektriske komponenter og deres kabinetter.

Forskellige zinklegeringer har forskellige fysiske og mekaniske egenskaber, hvilket giver fleksibilitet i designet af støbte dele.

III

Udvalg af zinklegeringer

Valget af zinklegering bestemmes primært af tre faktorer:

1
Den tilsigtede anvendelse af den støbte del og de krævede ydeevnespecifikationer.
(1) Mekaniske egenskaber

Trækstyrke, som er et materiales maksimale modstand før brud; forlængelse, som måler balancen mellem sprødhed og duktilitet; og hårdhed, som er et materiales overflades modstand mod plastisk deformation forårsaget af indrykning eller friktion fra en hård genstand.

(2) Driftsmiljøforhold

Driftstemperatur, luftfugtighed, medier som emnet kommer i kontakt med og krav til lufttæthed.

(3) Præcisionskrav

Opnåelig nøjagtighed og dimensionsstabilitet.

2
God bearbejdningsevne
(1) Støbeproces
(2) Maskinbearbejdningsevne
(3) Overfladebehandlingens forarbejdningsevne

3
God økonomisk levedygtighed
Råvareomkostninger og krav til produktionsudstyr (herunder smelteudstyr, støbemaskiner, forme osv.) samt produktionsomkostninger.

IV

Kontrol af zinklegeringssammensætning

Standard legeringssammensætning
Element Zamak 2 Zamak 3 Zamak 5 ZA8 Superloy AcuZinc 5
Aluminium 3,8 ~ 4,3 3,8 ~ 4,3 3,8 ~ 4,3 8,2 ~ 8,8 6,6 ~ 7,2 2,8 ~ 3,3
Kobber 2,7 ~ 3,3 <0,030 0,7 ~ 1,1 0,9 ~ 1,3 3,2 ~ 3,8 5,0 ~ 6,0
Magnesium 0,035 ~ 0,06 0,035 ~ 0,06 0,035 ~ 0,06 0,02 ~ 0,035 <0,005 0,025 ~ 0,05
Jern <0,020 <0,020 <0,020 <0,035 <0,020 <0,075
Føre <0,003 <0,003 <0,003 <0,005 <0,003 <0,005
Cadmium <0,003 <0,003 <0,003 <0,005 <0,003 <0,004
Tin <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,003
Zink resten resten resten resten resten resten

Opslagstidspunkt: 23. april 2026

(Noget af tekstindholdet på denne hjemmeside er gengivet fra internettet og gengivet for at formidle yderligere information. Vi respekterer originalen. Ophavsretten tilhører den oprindelige forfatter. Hvis du ikke kan finde kilden, bedes du kontakte os for at få slettet den!)