Характеристики цинкових сплавів
Коли вміст домішкових елементів, таких як свинець, кадмій та олово, перевищує стандартні межі у складі сплаву, це призводить до старіння та деформації виливка, що проявляється у збільшенні об'єму та значному погіршенні механічних властивостей, зокрема пластичності, і навіть може призвести до руйнування з часом. Свинець, олово та кадмій мають дуже низьку розчинність у цинкових сплавах і тому концентруються на межах зерен, діючи як катоди, тоді як багатий на алюміній твердий розчин діє як анод. У присутності водяної пари (електроліту) це сприяє міжкристалічній електрохімічній корозії. Литі під тиском деталі старіють через міжкристалітну корозію.
Мікроструктура цинкових сплавів складається переважно з твердих розчинів, багатих на цинк, що містять Al та Cu, та твердих розчинів, багатих на Al, що містять Zn. Їх розчинність зменшується зі зниженням температури. Однак, через надзвичайно швидку швидкість затвердіння литих під тиском деталей, розчинність цих твердих розчинів значною мірою насичується до моменту досягнення деталлю кімнатної температури. Через певний проміжок часу це перенасичення поступово зникає, що призводить до незначних змін форми та розмірів виливка.
Литі під тиском цинкові сплави не слід використовувати в умовах високих або низьких температур (нижче 0°C) при експлуатації. Цинкові сплави демонструють хороші механічні властивості за кімнатної температури. Однак міцність на розрив значно знижується за високих температур, а ударна в'язкість значно знижується за низьких температур.
Види цинкових сплавів
| Тип сплаву | Характеристики та застосування |
|---|---|
| Замак 3 | Гарна плинність та механічні властивості. Використовується для виливків з низькими вимогами до механічної міцності, таких як іграшки, освітлювальні прилади, декоративні предмети та деякі електричні компоненти. |
| Замак 5 | Добра плинність та чудові механічні властивості. Використовується для виливків з помірними вимогами до механічної міцності, таких як автомобільні деталі, електромеханічні компоненти, механічні деталі та електричні компоненти. |
| Замак 2 | Використовується для механічних деталей зі спеціальними вимогами до механічних характеристик, високими вимогами до твердості та загальними вимогами до точності розмірів. |
| ЗА8 | Добра плинність та розмірна стабільність, але відносно погана плинність. Використовується для лиття під тиском невеликих заготовок з високими вимогами до точності та механічної міцності, таких як електричні компоненти. |
| Суперлой | Оптимальна плинність, використовується для лиття під тиском тонкостінних, великогабаритних, високоточних та складних заготовок, таких як електричні компоненти та їх корпуси. |
Різні цинкові сплави мають різні фізичні та механічні властивості, що забезпечує гнучкість у проектуванні литих під тиском деталей.
Вибір цинкових сплавів
Вибір цинкового сплаву в першу чергу визначається трьома факторами:
Міцність на розрив, яка є максимальним опором матеріалу до руйнування; видовження, яке вимірює баланс між крихкістю та пластичністю; та твердість, яка є опором поверхні матеріалу пластичній деформації, спричиненій вдавлюванням або тертям від твердого предмета.
Робоча температура, вологість, середовища, з якими контактує заготовка, та вимоги до герметичності.
Досяжна точність та стабільність розмірів.
Контроль складу цинкового сплаву
| Елемент | Замак 2 | Замак 3 | Замак 5 | ЗА8 | Суперлой | АкуЦинк 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Алюміній | 3,8 ~ 4,3 | 3,8 ~ 4,3 | 3,8 ~ 4,3 | 8,2 ~ 8,8 | 6,6 ~ 7,2 | 2,8 ~ 3,3 |
| Мідь | 2,7 ~ 3,3 | <0,030 | 0,7 ~ 1,1 | 0,9 ~ 1,3 | 3,2 ~ 3,8 | 5,0 ~ 6,0 |
| Магній | 0,035 ~ 0,06 | 0,035 ~ 0,06 | 0,035 ~ 0,06 | 0,02 ~ 0,035 | <0,005 | 0,025 ~ 0,05 |
| Залізо | <0,020 | <0,020 | <0,020 | <0,035 | <0,020 | <0,075 |
| Свинець | <0,003 | <0,003 | <0,003 | <0,005 | <0,003 | <0,005 |
| Кадмій | <0,003 | <0,003 | <0,003 | <0,005 | <0,003 | <0,004 |
| Олово | <0,001 | <0,001 | <0,001 | <0,001 | <0,001 | <0,003 |
| Цинк | залишок | залишок | залишок | залишок | залишок | залишок |
Час публікації: 23 квітня 2026 р.
