ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਜਦੋਂ ਸੀਸਾ, ਕੈਡਮੀਅਮ ਅਤੇ ਟੀਨ ਵਰਗੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਤੱਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁੱਢਾ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਇਤਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ - ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਸਾ, ਟੀਨ ਅਤੇ ਕੈਡਮੀਅਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੈਥੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਠੋਸ ਘੋਲ ਇੱਕ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਾਇ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਬੁੱਢੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਅਮੀਰ ਠੋਸ ਘੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ Al ਅਤੇ Cu ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ Zn ਵਾਲੇ ਅਲ-ਅਮੀਰ ਠੋਸ ਘੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਘੋਲਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਉਸ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਸ਼ਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ (0°C ਤੋਂ ਘੱਟ) ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ |
|---|---|
| ਜ਼ਾਮਕ 3 | ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਿਡੌਣੇ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਫਿਕਸਚਰ, ਸਜਾਵਟੀ ਵਸਤੂਆਂ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ। |
| ਜ਼ਮਕ 5 | ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਦਰਮਿਆਨੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ। |
| ਜ਼ਾਮਕ 2 | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਆਮ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। |
| ਜ਼ੈਡਏ 8 | ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਪਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਰਲਤਾ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। |
| ਸੁਪਰਲੌਏ | ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ, ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘੇਰਿਆਂ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਤਰਲਤਾ। |
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣ
ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ, ਜੋ ਕਿ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਰੋਧ ਹੈ; ਲੰਬਾਈ, ਜੋ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂ ਤੋਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ।
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਮੀਡੀਆ ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।
ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ।
ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
| ਤੱਤ | ਜ਼ਾਮਕ 2 | ਜ਼ਾਮਕ 3 | ਜ਼ਮਕ 5 | ਜ਼ੈਡਏ 8 | ਸੁਪਰਲੌਏ | ਐਕੂਜ਼ਿੰਕ 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ਅਲਮੀਨੀਅਮ | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 3.8 ~ 4.3 | 8.2 ~ 8.8 | 6.6 ~ 7.2 | 2.8 ~ 3.3 |
| ਤਾਂਬਾ | 2.7 ~ 3.3 | <0.030 | 0.7 ~ 1.1 | 0.9 ~ 1.3 | 3.2 ~ 3.8 | 5.0 ~ 6.0 |
| ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.035 ~ 0.06 | 0.02 ~ 0.035 | <0.005 | 0.025 ~ 0.05 |
| ਲੋਹਾ | <0.020 | <0.020 | <0.020 | <0.035 | <0.020 | <0.075 |
| ਲੀਡ | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.005 |
| ਕੈਡਮੀਅਮ | <0.003 | <0.003 | <0.003 | <0.005 | <0.003 | <0.004 |
| ਟੀਨ | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.003 |
| ਜ਼ਿੰਕ | ਬਾਕੀ | ਬਾਕੀ | ਬਾਕੀ | ਬਾਕੀ | ਬਾਕੀ | ਬਾਕੀ |
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-23-2026
