Ingot séngnyaéta bahan logam anu dicor tina séng logam primér. Unsur pangotor tiasa tetep aya nalika peleburan, tapi séng logam mangrupikeun komponén utama. Kotoran kalebet timbal, kadmium, beusi, tambaga, timah sareng aluminium tiasa mangaruhan sipat mékanis sareng résistansi kimia ingot séng.
| Kelas | Kandungan Seng | Pangotor Utama | Kagunaan Utama |
|---|---|---|---|
| Seng No.0 | Teu kirang ti 99,995% | Timah, Kadmium, Tambaga, Beusi, Timah | Pabrik logam campuran kualitas luhur sareng produk tujuan khusus |
| Seng No.1 | Teu kirang ti 99,99% | Timah, Kadmium, Tambaga, Beusi, Timah | Séng oksida kualitas luhur, réagen farmasi & kimia, éléktro-galvanisasi, komponén die-cast |
| Seng No.2 | Teu kirang ti 99,95% | Timah, Kadmium, Tambaga, Beusi, Timah | Produksi paduan séng, lambaran séng batré, bagian die-cast |
| Seng No.3 | Teu kirang ti 99,90% | Timah, Kadmium, Tambaga, Beusi, Timah | Lambaran séng, galvanis celup panas, paduan tambaga |
| Seng No.4 | Teu kirang ti 99,5% | Timah, Beusi, Kadmium, Tambaga, Arsén, Antimon, Timah, Aluminium | Lambaran séng, bubuk séng, galvanisasi celup panas, coran umum, séng oksida |
Aplikasi tinaIngot Séng
1. Galvanisasi: "Tameng Pelindung" pikeun Baja
Séng mibanda résistansi korosi atmosfir anu luar biasa, jantenkeun bahan palapis anu idéal pikeun baja sareng komponén struktural baja.
Ieu loba dipaké dina industri otomotif, konstruksi, pangwangunan kapal, jeung industri ringan.
2. Ngadamel Campuran Tambaga: Ngarojong Industri Otomotif & Mesin
Séng maénkeun peran anu penting pisan dina manufaktur otomotif sareng mesin. Séng murni nunjukkeun kakuatan sareng karasana anu relatif handap; kumaha oge, ngahijikeunana sareng unsur-unsur sapertos aluminium sareng tambaga sacara signifikan ningkatkeun kinerja mékanisna.
3. Paduan Seng Tuang: "Asisten Berharga" pikeun Bagian Die-Cast
Paduan séng cor utamana diolah jadi komponén die-cast anu loba dipaké dina séktor otomotif jeung industri hampang. Loba paduan séng anu mibanda kamampuan mesin anu alus pisan, kalayan laju mesin anu ngahontal 60%–80%. Éta nawiskeun kinerja stamping anu nguntungkeun anu cocog pikeun deep drawing, sarta mibanda karakteristik pelumasan mandiri anu manjangkeun umur jasa die.
Leuwih ti éta, paduan séng bisa némbongkeun superplastisitas anu alus teuing dina kaayaan anu merenah. Kusabab séng téh non-magnét, éta cocog pikeun komponén jeung wadah instrumén, malah bisa dipaké pikeun produksi koin. Salian ti éta, séng teu ngahasilkeun percikan api nalika ngahubungi logam séjén, anu ngajadikeun éta idéal pikeun parabot tahan ledakan di handapeun taneuh.
4. Ngadamel Séng Oksida: "Pambantu Multi-industri"
Produksi séng oksida ngagambarkeun aplikasi utama anu sanés tina ingot séng, anu nyumbang sakitar 11% tina total konsumsi séng. Séng oksida seueur dianggo dina industri karét, palapis, émail, farmasi, percetakan sareng tékstil, ngalayanan fungsi penting dina ningkatkeun kinerja produk sareng ngajamin kualitas.
5. Produksi Batré Sél Garing: "Bahan Inti" pikeun Industri Batré
Séng mibanda sipat kimia anu nguntungkeun pikeun manufaktur sél garing. Sél garing séng-mangan dioksida ngamangpaatkeun ciri ieu: paduan séng tiasa fungsina salaku wadah éléktrolit sareng anoda pikeun réaksi éléktrokimia di jero batré.
Sacara umum, pilihan ingot séng teu kedah ngan saukur ngutamakeun kamurnian maksimum. Sabalikna, pangguna kedah ngimbangan sarat prosés, standar produk sareng biaya pangadaan sacara komprehensif.
Séng 0# atanapi 1# kalayan kamurnian luhur disarankeun pikeun paduan khusus kelas luhur, éléktro-galvanisasi, produk farmasi sareng kimia.
2# séng mangrupikeun pilihan anu langkung dipikaresep pikeun lambaran séng die casting sareng batré.
Ingot séng 3# sareng 4# cocog pikeun aplikasi galvanis hot-dip konvensional sareng casting umum.
Nalika milih ingot séng, kamurnian séng nyalira teu kedah janten hiji-hijina pertimbangan. Kadar pangotor kalebet timbal, kadmium sareng beusi gaduh pangaruh langsung kana kualitas produk réngsé. Mangga saimbangkeun biaya kualitas sareng pangadaan numutkeun standar prosés khusus anjeun.
Waktos posting: 24-Jul-2026
