Zinkbarrerer metalliske materialer støbt af primær metallisk zink. Spor af urenheder kan forblive under smeltningen, men metallisk zink udgør hovedkomponenten. Urenheder, herunder bly, cadmium, jern, kobber, tin og aluminium, kan påvirke de mekaniske egenskaber og den kemiske resistens af zinkbarrer.
| Grad | Zinkindhold | Vigtigste urenheder | Hovedanvendelser |
|---|---|---|---|
| Nr. 0 Zink | Ikke mindre end 99,995% | Bly, cadmium, kobber, jern, tin | Fremstilling af højkvalitetslegeringer og specialprodukter |
| Nr. 1 Zink | Ikke mindre end 99,99% | Bly, cadmium, kobber, jern, tin | Højkvalitets zinkoxid, farmaceutiske og kemiske reagenser, elektrogalvanisering, trykstøbte komponenter |
| Nr. 2 Zink | Ikke mindre end 99,95% | Bly, cadmium, kobber, jern, tin | Produktion af zinklegeringer, zinkplader til batterier, støbte dele |
| Nr. 3 Zink | Ikke mindre end 99,90% | Bly, cadmium, kobber, jern, tin | Zinkplader, varmgalvanisering, kobberlegeringer |
| Nr. 4 Zink | Ikke mindre end 99,5% | Bly, jern, cadmium, kobber, arsenik, antimon, tin, aluminium | Zinkplader, zinkpulver, varmgalvanisering, generelle støbegods, zinkoxid |
Anvendelser afZinkbarre
1. Galvanisering: Et "beskyttende skjold" til stål
Zink har enestående atmosfærisk korrosionsbestandighed, hvilket gør det til et ideelt belægningsmateriale til stål og stålkonstruktionskomponenter.
Det er bredt anvendt inden for bilindustrien, byggeriet, skibsbygning og let industri.
2. Fremstilling af kobberlegeringer: Støtte til bil- og maskinindustrien
Zink spiller en uundværlig rolle i bil- og maskinproduktion. Ren zink udviser relativt lav styrke og hårdhed; men legering med elementer som aluminium og kobber forbedrer dets mekaniske ydeevne betydeligt.
3. Støbte zinklegeringer: En "værdifuld assistent" til trykstøbte dele
Støbte zinklegeringer forarbejdes hovedsageligt til trykstøbte komponenter, der i vid udstrækning anvendes i bilindustrien og den lette industri. Mange zinklegeringer har fremragende bearbejdelighed med en bearbejdningshastighed på 60%-80%. De tilbyder en gunstig prægeevne, der er egnet til dybtrækning, og har selvsmørende egenskaber, der forlænger formens levetid.
Derudover kan zinklegeringer udvise fremragende superplasticitet under passende forhold. Da zink ikke er magnetisk, er det velegnet til instrumentkomponenter og huse og kan endda bruges til møntproduktion. Derudover genererer zink ingen gnister ved kontakt med andre metaller, hvilket gør det ideelt til underjordisk eksplosionssikkert udstyr.
4. Fremstilling af zinkoxid: En "hjælper til flere brancher"
Produktionen af zinkoxid repræsenterer en anden vigtig anvendelse af zinkbarrer og tegner sig for cirka 11 % af det samlede zinkforbrug. Zinkoxid anvendes i vid udstrækning i gummi-, belægnings-, emalje-, farmaceutiske, trykkeri- og tekstilindustrien og spiller en afgørende rolle i at forbedre produkternes ydeevne og garantere kvalitet.
5. Produktion af tørcellebatterier: Et "kernemateriale" for batteriindustrien
Zink har gunstige kemiske egenskaber til fremstilling af tørceller. Zink-mangandioxid-tørceller udnytter denne egenskab: zinklegeringen fungerer både som elektrolytbeholder og anode for elektrokemiske reaktioner inde i batteriet.
Samlet set bør valget af zinkbarrer ikke blot prioritere maksimal renhed. I stedet skal brugerne afveje proceskrav, produktstandarder og indkøbsomkostninger på en omfattende måde.
Højrent zink med 0# eller 1# anbefales til eksklusive speciallegeringer, elektrogalvanisering, farmaceutiske og kemiske produkter.
2# zink er den foretrukne løsning til trykstøbning og batterizinkplader.
3# og 4# zinkbarrer passer til konventionel varmgalvanisering og generelle støbningsapplikationer.
Når man vælger zinkbarrer, bør zinkens renhed ikke være den eneste overvejelse. Urenhedsniveauer, herunder bly, cadmium og jern, har en direkte indflydelse på den færdige produktkvalitet. Afvej venligst kvalitet og indkøbsomkostninger i henhold til jeres specifikke processtandarder.
Opslagstidspunkt: 24. juli 2026
