lingotes de zincson materiais metálicos fundidos a partir de zinc metálico primario. Poden quedar trazas de impurezas durante a fusión, pero o zinc metálico constitúe o compoñente principal. As impurezas, como o chumbo, o cadmio, o ferro, o cobre, o estaño e o aluminio, poden afectar as propiedades mecánicas e a resistencia química dos lingotes de zinc.

O cinc presenta unha excelente resistencia á corrosión atmosférica, o que o converte nun material de revestimento ideal para aceiro e compoñentes estruturais de aceiro.

É amplamente utilizado na automoción, na construción, na construción naval e nas industrias lixeiras.

 

 

As aliaxes de cinc fundidas procésanse principalmente en compoñentes fundidos a presión, amplamente utilizados nos sectores da automoción e da industria lixeira. Moitas aliaxes de cinc teñen unha excelente maquinabilidade, cunha taxa de mecanizado que alcanza o 60 %–80 %. Ofrecen un rendemento de estampado favorable, axeitado para a embutición profunda, e posúen características de autolubricación que prolongan a vida útil da matriz.

Ademais, as aliaxes de cinc poden amosar unha excelente superplasticidade en condicións axeitadas. Como o cinc non é magnético, é axeitado para compoñentes e carcasas de instrumentos, e mesmo pode empregarse para a produción de moedas. Ademais, o cinc non xera faíscas ao entrar en contacto con outros metais, o que o fai ideal para equipos subterráneos a proba de explosións.

 

A produción de óxido de cinc representa outra aplicación importante dos lingotes de cinc, que representa aproximadamente o 11 % do consumo total de cinc. O óxido de cinc úsase amplamente nas industrias do caucho, os revestimentos, o esmalte, a industria farmacéutica, a impresión e as téxtiles, e desempeña unha función fundamental para mellorar o rendemento do produto e garantir a calidade.

 

O zinc posúe propiedades químicas favorables para a fabricación de pilas secas. As pilas secas de dióxido de zinc e manganeso aproveitan esta característica: a aliaxe de zinc pode funcionar como recipiente de electrólitos e como ánodo para as reaccións electroquímicas dentro da batería.

 

En xeral, a selección de lingotes de zinc non debería simplemente priorizar a máxima pureza. Pola contra, os usuarios deben equilibrar os requisitos do proceso, os estándares do produto e os custos de adquisición de forma exhaustiva.

Recoméndase o zinc de alta pureza 0# ou 1# para aliaxes especiais de alta gama, electrogalvanización e produtos farmacéuticos e químicos.

O zinc 2# é a opción preferida para a fundición a presión e as láminas de zinc para baterías.

Os lingotes de zinc de 3# e 4# son axeitados para aplicacións convencionais de galvanizado en quente e fundición en xeral.

Ao seleccionar lingotes de zinc, a pureza do zinc non debería ser a única consideración. Os niveis de impurezas, como o chumbo, o cadmio e o ferro, inflúen directamente na calidade do produto acabado. Por favor, equilibre os custos de calidade e de adquisición segundo os seus estándares de proceso específicos.