Zinktackorär metalliska material gjutna av primär metallisk zink. Spår av föroreningar kan finnas kvar under smältningen, men metallisk zink utgör huvudkomponenten. Föroreningar inklusive bly, kadmium, järn, koppar, tenn och aluminium kan påverka de mekaniska egenskaperna och den kemiska beständigheten hos zinktackor.
| Kvalitet | Zinkinnehåll | Huvudsakliga föroreningar | Huvudsakliga användningsområden |
| Nr 0 Zink | Inte mindre än 99,995 % | Bly, kadmium, koppar, järn, tenn | Tillverkning av högkvalitativa legeringar och specialprodukter |
| Nr 1 Zink | Inte mindre än 99,99 % | Bly, kadmium, koppar, järn, tenn | Högkvalitativ zinkoxid, farmaceutiska och kemiska reagenser, elektrogalvanisering, pressgjutna komponenter |
| Nr 2 Zink | Inte mindre än 99,95 % | Bly, kadmium, koppar, järn, tenn | Tillverkning av zinklegeringar, zinkplåtar för batterier, gjutna delar |
| Nr 3 Zink | Inte mindre än 99,90 % | Bly, kadmium, koppar, järn, tenn | Zinkplåtar, varmförzinkning, kopparlegeringar |
| Nr 4 Zink | Inte mindre än 99,5 % | Bly, järn, kadmium, koppar, arsenik, antimon, tenn, aluminium | Zinkplåt, zinkpulver, varmförzinkning, gjutgods, zinkoxid |
1. Galvanisering: En "skyddande sköld" för stål
Zink har enastående motståndskraft mot atmosfärisk korrosion, vilket gör det till ett idealiskt beläggningsmaterial för stål och stålkonstruktioner.
Det används ofta inom fordons-, bygg-, varvs- och lättindustrin.
2. Tillverkning av kopparlegeringar: Stöd till fordons- och maskinindustrin
Zink spelar en oumbärlig roll inom fordons- och maskintillverkning. Ren zink uppvisar relativt låg hållfasthet och hårdhet, men att legera den med element som aluminium och koppar förbättrar dess mekaniska prestanda avsevärt.
3. Gjutna zinklegeringar: En "värdefull assistent" för pressgjutna delar
Gjutna zinklegeringar bearbetas huvudsakligen till pressgjutna komponenter som används i stor utsträckning inom fordonsindustrin och lättindustrin. Många zinklegeringar har utmärkt bearbetbarhet, med en bearbetningshastighet på 60–80 %. De erbjuder gynnsamma stansningsprestanda, lämpliga för djupdragning, och har självsmörjande egenskaper som förlänger formens livslängd.
Dessutom kan zinklegeringar uppvisa utmärkt superplasticitet under lämpliga förhållanden. Eftersom zink är icke-magnetiskt är det lämpligt för instrumentkomponenter och höljen, och kan till och med användas för mynttillverkning. Dessutom genererar zink inga gnistor vid kontakt med andra metaller, vilket gör det idealiskt för explosionssäker utrustning under jord.
4. Tillverkning av zinkoxid: En "hjälpare för flera branscher"
Produktionen av zinkoxid representerar en annan viktig tillämpning av zinktackor och står för cirka 11 % av den totala zinkförbrukningen. Zinkoxid används ofta inom gummi-, beläggnings-, emalj-, läkemedels-, tryck- och textilindustrin och spelar en avgörande roll för att förbättra produkternas prestanda och garantera kvalitet.
5. Produktion av torrcellsbatterier: Ett "kärnmaterial" för batteriindustrin
Zink har gynnsamma kemiska egenskaper för tillverkning av torra celler. Zink-mangandioxid-torra celler utnyttjar denna egenskap: zinklegeringen fungerar både som elektrolytbehållare och anod för elektrokemiska reaktioner inuti batteriet.
Sammantaget bör valet av zinktackor inte bara prioritera maximal renhet. Istället måste användarna på ett heltäckande sätt balansera processkrav, produktstandarder och anskaffningskostnader.
Högren zink, 0# eller 1#, rekommenderas för avancerade speciallegeringar, elektrogalvanisering, farmaceutiska och kemiska produkter.
2# zink är det föredragna alternativet för pressgjutning och batterizinkplåt.
3# och 4# zinktackor passar för konventionell varmförzinkning och allmänna gjutningstillämpningar.
Vid val av zinktackor bör inte enbart zinkens renhet vara den enda faktorn. Föroreningsnivåer, inklusive bly, kadmium och järn, har en direkt inverkan på den färdiga produktens kvalitet. Vänligen balansera kvalitet och anskaffningskostnader enligt era specifika processstandarder.