Sinkblokkenbinne metalen materialen getten út primêr metallysk sink. Spoaren fan ûnreinheden kinne oerbliuwe by it smelten, mar metallysk sink foarmet it wichtichste ûnderdiel. Unreinheden lykas lead, kadmium, izer, koper, tin en aluminium kinne ynfloed hawwe op de meganyske eigenskippen en gemyske wjerstân fan sinkbaren.
| Klasse | Sinkynhâld | Wichtichste ûnreinheden | Wichtichste gebrûken |
|---|---|---|---|
| Nr. 0 Sink | Net minder as 99.995% | Lead, Kadmium, Koper, Izer, Tin | Produksje fan hege kwaliteit legeringen en produkten foar spesjale doelen |
| Nr. 1 Sink | Net minder as 99,99% | Lead, Kadmium, Koper, Izer, Tin | Heechweardige sinkokside, farmaseutyske en gemyske reagentia, elektrogalvanisearjen, spuitgietkomponinten |
| Nr. 2 Sink | Net minder as 99,95% | Lead, Kadmium, Koper, Izer, Tin | Produksje fan sinklegeringen, sinkplaten fan batterijen, spuitgieten ûnderdielen |
| Nr. 3 Sink | Net minder as 99,90% | Lead, Kadmium, Koper, Izer, Tin | Sinkplaten, hjitgalvanisearjen, koperlegeringen |
| Nr. 4 Sink | Net minder as 99,5% | Lead, Izer, Kadmium, Koper, Arseen, Antimoan, Tin, Aluminium | Sinkplaten, sinkpoeier, hjitgalvanisearjen, algemiene jitterijen, sinkokside |
Tapassingen fanSinkbar
1. Galvanisearjen: In "beskermjend skyld" foar stiel
Sink hat útsûnderlike atmosfearyske korrosjebestriding, wêrtroch it in ideaal coatingmateriaal is foar stiel en stielen strukturele komponinten.
It wurdt breed oannaam yn 'e auto-, bou-, skipsbou- en lichte yndustry.
2. Produksje fan koperlegeringen: Stipe fan auto- en masine-yndustry
Sink spilet in ûnmisbere rol yn 'e produksje fan auto's en masines. Suver sink hat in relatyf lege sterkte en hurdens; it legearjen mei eleminten lykas aluminium en koper ferbetteret lykwols de meganyske prestaasjes signifikant.
3. Gegoten sinklegeringen: In "weardefolle assistint" foar spuitgieten ûnderdielen
Gieten sinklegeringen wurde benammen ferwurke ta spuitgieten ûnderdielen dy't in soad brûkt wurde yn 'e auto- en lichte yndustry. In protte sinklegeringen hawwe poerbêste ferwurkberens, mei in ferwurkingssnelheid fan 60%–80%. Se biede geunstige stampprestaasjes dy't geskikt binne foar djiplûken, en hawwe selsmerende eigenskippen dy't de libbensdoer fan 'e spuitgieten ferlingje.
Boppedat kinne sinklegeringen ûnder passende omstannichheden poerbêste superplastisiteit sjen litte. Omdat sink net-magnetysk is, is it geskikt foar ynstrumintkomponinten en behuizingen, en kin it sels brûkt wurde foar muntproduksje. Derneist genereart sink gjin fonken as it yn kontakt komt mei oare metalen, wat it ideaal makket foar ûndergrûnske eksplosjebestindige apparatuer.
4. Produksje fan sinkokside: In "Help foar meardere yndustryen"
De produksje fan sinkokside is in oare wichtige tapassing fan sinkblokken, goed foar sawat 11% fan it totale sinkferbrûk. Sinkokside wurdt in soad brûkt yn rubber-, coatings-, emalje-, farmaseutyske, prints- en tekstylyndustry, en tsjinnet in krityske funksje by it ferbetterjen fan produktprestaasjes en it garandearjen fan kwaliteit.
5. Produksje fan droege selbatterijen: In "kearnmateriaal" foar de batterijsektor
Sink hat geunstige gemyske eigenskippen foar it produsearjen fan droege sellen. Sink-mangaandiokside droege sellen meitsje gebrûk fan dizze eigenskip: de sinklegering kin funksjonearje as de elektrolytkontener en de anode foar elektrogemyske reaksjes yn 'e batterij.
Oer it algemien moat de seleksje fan sinkbaren net allinich prioriteit jaan oan maksimale suverens. Ynstee dêrfan moatte brûkers proseseasken, produktnormen en oanskaffingskosten wiidweidich yn lykwicht bringe.
Hege suverens 0# of 1# sink wurdt oanrikkemandearre foar hege-ein spesjale legeringen, elektrogalvanisearjen, farmaseutyske en gemyske produkten.
2# sink is de foarkarsopsje foar spuitgieten en batterijsinkplaten.
3# en 4# sinkbaren binne geskikt foar konvinsjonele hjitgalvanisaasje en algemiene giettapassingen.
By it selektearjen fan sinkbaren moat allinnich de suverens fan sink net de ienige oerweging wêze. Unreinheidsnivo's, ynklusyf lead, kadmium en izer, hawwe in direkte ynfloed op 'e kwaliteit fan it ôfmakke produkt. Bring asjebleaft de kwaliteit en oanskaffingskosten yn lykwicht neffens jo spesifike prosesnormen.
Pleatsingstiid: 24 july 2026
