아연괴아연괴는 1차 금속 아연을 주성분으로 하여 주조한 금속 재료입니다. 제련 과정에서 미량의 불순물이 남아 있을 수 있지만, 금속 아연이 주성분을 이룹니다. 납, 카드뮴, 철, 구리, 주석, 알루미늄 등의 불순물은 아연괴의 기계적 특성과 내화학성에 영향을 미칠 수 있습니다.

아연은 대기 부식에 대한 저항성이 뛰어나 강철 및 강철 구조 부품에 이상적인 코팅 재료입니다.

자동차, 건설, 조선 및 경공업 분야에서 널리 채택되고 있습니다.

 

 

주조 아연 합금은 주로 자동차 및 경공업 분야에서 널리 사용되는 다이캐스팅 부품으로 가공됩니다. 많은 아연 합금은 가공성이 뛰어나 가공률이 60%~80%에 달합니다. 또한, 딥 드로잉에 적합한 우수한 스탬핑 성능을 제공하며, 자체 윤활 특성으로 금형 수명을 연장합니다.

또한, 아연 합금은 적절한 조건에서 뛰어난 초소성(superplasticity)을 나타낼 수 있습니다. 아연은 비자성이므로 계측기 부품 및 하우징에 적합하며, 동전 생산에도 사용될 수 있습니다. 뿐만 아니라, 아연은 다른 금속과 접촉 시 스파크를 발생시키지 않으므로 지하 방폭 장비에 이상적인 소재입니다.

 

산화아연 생산은 아연괴의 또 다른 주요 용도이며, 전체 아연 소비량의 약 11%를 차지합니다. 산화아연은 ​​고무, 코팅, 에나멜, 제약, 인쇄 및 섬유 산업에서 널리 사용되며, 제품 성능 향상과 품질 보장에 중요한 역할을 합니다.

 

아연은 건전지 제조에 유리한 화학적 성질을 가지고 있습니다. 아연-이산화망간 건전지는 이러한 특성을 활용합니다. 아연 합금은 건전지 내부의 전기화학 반응을 위한 전해질 용기와 양극의 역할을 모두 수행할 수 있습니다.

 

전반적으로 아연괴를 선택할 때는 단순히 최대 순도만을 우선시해서는 안 됩니다. 사용자는 공정 요구 사항, 제품 표준 및 구매 비용을 종합적으로 고려하여 균형을 맞춰야 합니다.

고급 특수 합금, 전기 아연 도금, 제약 및 화학 제품에는 고순도 0# 또는 1# 아연을 사용하는 것이 좋습니다.

2# 아연은 다이캐스팅 및 배터리용 아연 시트에 선호되는 옵션입니다.

3번 및 4번 아연괴는 일반적인 용융 아연 도금 및 일반 주조 용도에 적합합니다.

아연괴를 선택할 때 아연 순도만 고려해서는 안 됩니다. 납, 카드뮴, 철 등의 불순물 함량은 완제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 공정 기준에 따라 품질과 구매 비용의 균형을 고려해야 합니다.