Mga ingot ng zincay mga materyales na metal na hinulma mula sa pangunahing metalikong zinc. Maaaring may natitira pang mga elemento ng dumi habang tinutunaw, ngunit ang metalikong zinc ang bumubuo sa pangunahing sangkap. Ang mga dumi kabilang ang lead, cadmium, iron, copper, lata at aluminum ay maaaring makaapekto sa mga mekanikal na katangian at kemikal na resistensya ng mga zinc ingot.

Ang zinc ay may natatanging resistensya sa kalawang sa atmospera, kaya mainam itong gamitin bilang patong para sa bakal at mga bahaging istruktura nito.

Malawakang ginagamit ito sa industriya ng automotive, konstruksyon, paggawa ng barko at magaan na industriya.

 

 

Ang mga cast zinc alloy ay pangunahing pinoproseso upang maging mga die-cast na bahagi na malawakang ginagamit sa mga sektor ng sasakyan at magaan na industriya. Maraming zinc alloy ang may mahusay na kakayahang makinahin, na may rate ng machining na umaabot sa 60%–80%. Nag-aalok ang mga ito ng kanais-nais na pagganap sa pag-stamping na angkop para sa malalim na pagguhit, at may mga katangiang self-lubricating na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng die.

Bukod pa rito, ang mga zinc alloy ay maaaring magpakita ng mahusay na superplasticity sa ilalim ng mga angkop na kondisyon. Dahil ang zinc ay hindi magnetic, angkop ito para sa mga bahagi at pabahay ng instrumento, at maaari pang gamitin para sa paggawa ng barya. Bukod pa rito, ang zinc ay hindi lumilikha ng mga spark kapag dumampi sa ibang mga metal, na ginagawa itong mainam para sa mga kagamitang hindi tinatablan ng pagsabog sa ilalim ng lupa.

 

Ang produksyon ng zinc oxide ay kumakatawan sa isa pang pangunahing aplikasyon ng mga zinc ingot, na bumubuo sa humigit-kumulang 11% ng kabuuang konsumo ng zinc. Ang zinc oxide ay malawakang ginagamit sa mga industriya ng goma, coatings, enamel, parmasyutiko, pag-iimprenta at tela, na nagsisilbing kritikal na tungkulin sa pagpapabuti ng pagganap ng produkto at paggarantiya ng kalidad.

 

Ang zinc ay nagtataglay ng mga kanais-nais na kemikal na katangian para sa paggawa ng dry-cell. Ginagamit ng mga dry cell na gawa sa zinc-manganese dioxide ang katangiang ito: ang zinc-alloy ay maaaring gumana bilang lalagyan ng electrolyte at anode para sa mga electrochemical reaction sa loob ng baterya.

 

Sa pangkalahatan, ang pagpili ng zinc ingot ay hindi dapat basta unahin lamang ang pinakamataas na kadalisayan. Sa halip, kailangang balansehin ng mga gumagamit ang mga kinakailangan sa proseso, mga pamantayan ng produkto, at mga gastos sa pagkuha nang komprehensibo.

Inirerekomenda ang mataas na kadalisayan na 0# o 1# zinc para sa mga high-end na espesyal na haluang metal, electro-galvanizing, mga produktong parmasyutiko at kemikal.

Ang 2# zinc ang mas mainam na opsyon para sa die casting at battery zinc sheets.

Ang 3# at 4# zinc ingots ay akma sa mga konbensyonal na hot-dip galvanizing at pangkalahatang aplikasyon sa paghahagis.

Kapag pumipili ng mga zinc ingot, hindi lamang dapat maging tanging konsiderasyon ang kadalisayan ng zinc. Ang mga antas ng dumi kabilang ang lead, cadmium at iron ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng natapos na produkto. Pakibalanse ang kalidad at mga gastos sa pagkuha ayon sa iyong mga partikular na pamantayan sa proseso.