কোল্ড রোলিং:এটি চাপ এবং প্রসারিত নমনীয়তার প্রক্রিয়াকরণ। গলানোর মাধ্যমে ইস্পাত উপকরণের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করা যেতে পারে। কোল্ড রোলিং স্টিলের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করতে পারে না, বিভিন্ন চাপ প্রয়োগ করে কয়েলটি কোল্ড রোলিং সরঞ্জাম রোলগুলিতে স্থাপন করা হবে, কয়েলটি বিভিন্ন বেধে ঠান্ডা ঘূর্ণিত করা হবে এবং তারপরে শেষ ফিনিশিং রোলের মাধ্যমে, কয়েলের বেধের নির্ভুলতা, 3 সিল্কের মধ্যে সাধারণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
অ্যানিলিং:কোল্ড রোল্ড কয়েলটি একটি পেশাদার অ্যানিলিং ফার্নেসে রাখা হয়, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (900-1100 ডিগ্রি) উত্তপ্ত করা হয়, এবং উপযুক্ত কঠোরতা পেতে অ্যানিলিং ফার্নেসের গতি সামঞ্জস্য করা হয়। উপাদান নরম হতে হবে, অ্যানিলিং গতি ধীর হবে, সংশ্লিষ্ট খরচ তত বেশি হবে। 201 এবং 304 অস্টেনিটিকস্টেইনলেস স্টিল, অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায়, কোল্ড রোল্ড প্রক্রিয়ার ধাতব সংগঠন মেরামত করার জন্য গরম এবং ঠান্ডার প্রয়োজন হয়, তাই অ্যানিলিং একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। কখনও কখনও অ্যানিলিং এত ভালো হয় না যে সহজেই মরিচা পড়ে।
ওয়ার্কপিসটি একটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ধাতু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় ঠান্ডা করা হয়। অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল:
1. বিভিন্ন ধরণের সাংগঠনিক ত্রুটি এবং অবশিষ্ট চাপের কারণে ঢালাই, ফোরজিং, রোলিং এবং ঢালাই প্রক্রিয়ায় ইস্পাত উন্নত বা নির্মূল করা, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি, ফাটল রোধ করা।
2 কাটার জন্য ওয়ার্কপিসটি নরম করুন।
৩. শস্য পরিশোধন করা, ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য সংগঠন উন্নত করা। চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা এবং পাইপ তৈরির জন্য সাংগঠনিক প্রস্তুতি।
চেরা:স্টেইনলেস স্টিলের কয়েল, সংশ্লিষ্ট প্রস্থে কাটা, যাতে আরও গভীর প্রক্রিয়াকরণ এবং পাইপ তৈরি করা যায়, স্লিটিং প্রক্রিয়ার সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যাতে কয়েলটি আঁচড়ানো, স্লিটিং প্রস্থ এবং ত্রুটি এড়ানো যায়, পাইপ তৈরির প্রক্রিয়ার মধ্যে সম্পর্ক স্লিটিং করার পাশাপাশি, স্টিলের স্ট্রিপের স্লিটিং ফ্রন্ট এবং বারের ব্যাচে উপস্থিত হয়, চিপিং সরাসরি ঢালাই করা পাইপের ফলনকে প্রভাবিত করে।
ঢালাই:স্টেইনলেস স্টিলের টিউবের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, স্টেইনলেস স্টিল মূলত আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং, প্লাজমা ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে। বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং।
আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং:শিল্ডিং গ্যাস হল বিশুদ্ধ আর্গন বা মিশ্র গ্যাস, উচ্চ ঢালাই গুণমান, ভাল ঢালাই অনুপ্রবেশ কর্মক্ষমতা, রাসায়নিক, পারমাণবিক এবং খাদ্য শিল্পে এর পণ্যগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই:উচ্চতর শক্তি উৎসের শক্তির সাথে, বিভিন্ন উপকরণের জন্য, ইস্পাত পাইপের বাইরের ব্যাসের প্রাচীরের পুরুত্ব উচ্চতর ঢালাই গতি অর্জন করতে পারে। আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায়, এর সর্বোচ্চ ঢালাই গতি 10 গুণেরও বেশি। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে লোহার পাইপ উৎপাদন।
প্লাজমা ঢালাই:এর একটি শক্তিশালী ভেদন ক্ষমতা রয়েছে, এটি উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাজমা আর্ক দ্বারা উত্পাদিত প্লাজমা টর্চের বিশেষ নির্মাণের ব্যবহার এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ফিউশন ধাতু ঢালাই পদ্ধতির সুরক্ষার অধীনে। উদাহরণস্বরূপ, যদি উপাদানের পুরুত্ব 6.0 মিমি বা তার বেশি হয়, তাহলে ওয়েল্ড সীমটি ঢালাই করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত প্লাজমা ঢালাই প্রয়োজন হয়।
স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই করা পাইপবর্গাকার নল, আয়তাকার নল, ডিম্বাকৃতি নল, আকৃতির নল, প্রাথমিকভাবে বৃত্তাকার নল থেকে, একই পরিধির বৃত্তাকার নল তৈরির মাধ্যমে এবং তারপর সংশ্লিষ্ট নল আকারে গঠিত হয় এবং অবশেষে ছাঁচ দিয়ে আকার এবং সোজা করা হয়।
স্টেইনলেস স্টিলের টিউব উৎপাদনের কাটার প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে রুক্ষ, বেশিরভাগই হ্যাকস ব্লেড দিয়ে কাটা হয়, কাটার ফলে অল্প কিছু ফ্রন্ট তৈরি হবে; অন্যটি হল ব্যান্ড স কাটিং, উদাহরণস্বরূপ, বড় ব্যাসের স্টেইনলেস স্টিলের টিউব, ফ্রন্টের একটি ব্যাচও রয়েছে, সাধারণ ফ্রন্টের ব্যাচ খুব বেশি যখন শ্রমিকদের করাত ব্লেড প্রতিস্থাপন করতে হয়।
পলিশিং: পাইপ তৈরি হওয়ার পর, পলিশিং মেশিনের মাধ্যমে পৃষ্ঠটি পলিশ করা হয়। সাধারণত, পণ্য এবং আলংকারিক টিউবগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া রয়েছে, পলিশিং, যা উজ্জ্বল (আয়না), 6K, 8K এ বিভক্ত; এবং স্যান্ডিংকে বৃত্তাকার বালি এবং সোজা বালিতে ভাগ করা হয়, 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে।
পোস্টের সময়: মার্চ-২৬-২০২৪
