స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

కోల్డ్ రోలింగ్:ఇది పీడనం మరియు సాగే గుణాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం. కరిగించడం ఉక్కు పదార్థాల రసాయన కూర్పును మార్చగలదు. కోల్డ్ రోలింగ్ ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పును మార్చలేదు, కాయిల్‌ను కోల్డ్ రోలింగ్ పరికరంలోని రోల్స్‌లో ఉంచి వేర్వేరు పీడనాలను ప్రయోగిస్తారు, కాయిల్‌ను వేర్వేరు మందాలకు కోల్డ్ రోల్ చేస్తారు, ఆపై చివరి ఫినిషింగ్ రోల్ ద్వారా కాయిల్ మందం యొక్క కచ్చితత్వాన్ని నియంత్రిస్తారు, సాధారణ కచ్చితత్వం 3 సిల్క్‌ల లోపల ఉంటుంది.

 

అనీలింగ్:కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్‌ను ఒక ప్రొఫెషనల్ అనీలింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచి, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (900-1100 డిగ్రీలు) వేడి చేస్తారు, మరియు తగిన కాఠిన్యం పొందడానికి అనీలింగ్ ఫర్నేస్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తారు. మెటీరియల్ మృదువుగా ఉంటే, అనీలింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది, దానికి అనుగుణంగా ఖర్చు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. 201 మరియు 304 ఆస్టెనిటిక్.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్అనీలింగ్ ప్రక్రియలో, కోల్డ్ రోల్డ్ ప్రక్రియ యొక్క లోహ నిర్మాణాన్ని మరమ్మత్తు చేయడానికి వేడి మరియు చల్లదనం అవసరం, ఎందుకంటే ఇది దెబ్బతింటుంది, కాబట్టి అనీలింగ్ అనేది చాలా కీలకమైన దశ. కొన్నిసార్లు అనీలింగ్ సరిగ్గా జరగకపోవడం వల్ల సులభంగా తుప్పు పడుతుంది.

 

వర్క్‌పీస్‌ను ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తారు - ఇది లోహ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ. అనీలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:

1. కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఉక్కులో ఏర్పడే వివిధ రకాల నిర్మాణ లోపాలు మరియు అవశేష ఒత్తిడిని మెరుగుపరచడం లేదా తొలగించడం, తద్వారా వర్క్‌పీస్ వైకల్యం, పగుళ్లను నివారించడం.

2. కత్తిరించడం కోసం వర్క్‌పీస్‌ను మెత్తబరచండి.

3. వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి గ్రెయిన్‌ను శుద్ధి చేయడం, నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం. తుది ఉష్ణ చికిత్స మరియు పైపు తయారీ కోసం సంస్థాగత సన్నాహం.

 

చీల్చడం:స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాయిల్‌ను, తదుపరి లోతైన ప్రాసెసింగ్ మరియు పైపు తయారీ కోసం, దానికి కావలసిన వెడల్పుకు కత్తిరించాలి. ఈ కోత ప్రక్రియలో కాయిల్‌పై గీతలు పడకుండా, కోత వెడల్పులో లోపాలు రాకుండా రక్షణపై శ్రద్ధ వహించాలి. పైపు తయారీ ప్రక్రియతో కోతకు ఉన్న సంబంధంతో పాటు, స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను కోసినప్పుడు దాని అంచులపై మొనలు మరియు బుర్రలు ఏర్పడతాయి. ఈ పెచ్చులు వెల్డింగ్ చేసిన పైపు దిగుబడిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

 

వెల్డింగ్:స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియలో, ప్రధానంగా ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్ ఉపయోగిస్తారు. ప్రస్తుతం వీటిలో ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్:షీల్డింగ్ గ్యాస్ అనేది స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ లేదా మిశ్రమ వాయువు, ఇది అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యత, మంచి వెల్డ్ పెనెట్రేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, దీని ఉత్పత్తులను రసాయన, అణు మరియు ఆహార పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

అధిక-పౌనఃపున్య వెల్డింగ్:అధిక శక్తి వనరుతో, వివిధ పదార్థాలు మరియు ఉక్కు పైపుల వెలుపలి వ్యాసం, గోడ మందంతో అధిక వెల్డింగ్ వేగాన్ని సాధించవచ్చు. ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, దీని అత్యధిక వెల్డింగ్ వేగం 10 రెట్లకు పైగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించి ఇనుప పైపును ఉత్పత్తి చేయడం.

ప్లాస్మా వెల్డింగ్:ఇది బలమైన చొచ్చుకుపోయే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా ఆర్క్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రత్యేక నిర్మాణం గల ప్లాస్మా టార్చ్‌ను ఉపయోగించి, రక్షిత వాయువు రక్షణలో లోహాన్ని కరిగించి వెల్డింగ్ చేసే పద్ధతి. ఉదాహరణకు, పదార్థం యొక్క మందం 6.0 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటే, వెల్డ్ సీమ్ పూర్తిగా వెల్డింగ్ అయ్యేలా చూసుకోవడానికి సాధారణంగా ప్లాస్మా వెల్డింగ్ అవసరం.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపుచదరపు గొట్టం, దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం, అండాకార గొట్టం, ఆకారపు గొట్టం తయారీలో, మొదట గుండ్రని గొట్టం నుండి, అదే చుట్టుకొలత కలిగిన గుండ్రని గొట్టాన్ని ఉత్పత్తి చేసి, ఆపై దానికి అనుగుణమైన గొట్టం ఆకారంలోకి మలిచి, చివరకు అచ్చులతో ఆకృతినిచ్చి నిటారుగా చేస్తారు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తిలో కోసే ప్రక్రియ చాలా కఠినంగా ఉంటుంది, వాటిలో చాలా వరకు హ్యాక్‌సా బ్లేడ్‌లతో కోయబడతాయి, ఈ కోత వలన కొన్ని ముక్కలు ముక్కలుగా వస్తాయి; మరొక పద్ధతి బ్యాండ్ సా కటింగ్, ఉదాహరణకు, పెద్ద వ్యాసం గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్‌లో కూడా కొన్ని ముక్కలు ముక్కలుగా వస్తాయి, సాధారణంగా ముక్కలు ఎక్కువగా వచ్చినప్పుడు కార్మికులు రంపపు బ్లేడ్‌ను మార్చవలసి వస్తుంది.

పాలిషింగ్: పైపును తయారు చేసిన తర్వాత, దాని ఉపరితలాన్ని పాలిషింగ్ యంత్రం ద్వారా పాలిష్ చేస్తారు. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి మరియు అలంకరణ ట్యూబ్‌ల ఉపరితల శుద్ధి కోసం అనేక ప్రక్రియలు ఉంటాయి. పాలిషింగ్‌ను బ్రైట్ (మిర్రర్), 6K, 8K గా విభజించారు; మరియు శాండింగ్‌ను రౌండ్ సాండ్ మరియు స్ట్రెయిట్ సాండ్‌గా విభజించారు, వినియోగదారుల విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# నంబర్లలో దీనిని ఉపయోగిస్తారు.