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冷間圧延：これは、圧力と延性を引き伸ばす加工です。製錬は鋼材の化学組成を変化させることができます。冷間圧延は鋼の化学組成を変化させることはできません。コイルは冷間圧延装置にセットされ、異なる圧力が加えられ、コイルは異なる厚さに冷間圧延され、その後、最終仕上げロールを通してコイルの厚さの精度が制御されます。一般的に精度は3シルク以内です。

アニーリング：冷間圧延コイルを専用の焼鈍炉に入れ、一定の温度（900～1100度）まで加熱し、焼鈍炉の速度を調整して適切な硬度を得る。材料が柔らかいほど、焼鈍速度は遅くなり、それに応じてコストが高くなる。201と304はオーステナイト系ステンレス鋼である。ステンレス鋼焼鈍工程では、冷間圧延工程で損傷した冶金組織を修復するために、高温と低温の工程が必要となるため、焼鈍は非常に重要な工程です。焼鈍が不十分な場合、錆が発生しやすくなります。

ワークピースを所定の温度まで加熱し、一定時間保持した後、ゆっくりと冷却する金属熱処理プロセス。焼きなましの目的は以下のとおりです。

1. 鋳造、鍛造、圧延、溶接工程で発生するさまざまな組織欠陥や残留応力によって生じる鋼材の欠陥を改善または除去し、加工物の変形や亀裂を防止する。

2. 切削しやすいように加工物を柔らかくする。

3．結晶粒を微細化し、組織を改善して、加工物の機械的特性を向上させる。最終熱処理およびパイプ製造のための組織的準備。

スリット加工:ステンレス鋼コイルを対応する幅に切断し、さらに深加工やパイプ製造を行う。スリット加工では、コイルの傷、スリット幅の誤差などを防ぐため、保護に注意する必要がある。スリット加工はパイプ製造工程と関係があるだけでなく、鋼帯のスリット加工によってバッチの表面にバリや欠けが生じ、溶接パイプの歩留まりに直接影響する。

溶接：ステンレス鋼管の最も重要な加工工程は、アルゴンアーク溶接、高周波溶接、プラズマ溶接、レーザー溶接などです。現在最も広く用いられているのはアルゴンアーク溶接です。

アルゴン アーク溶接：シールドガスは純アルゴンまたは混合ガスであり、溶接品質が高く、溶接浸透性能が良好であるため、その製品は化学、原子力、食品産業で広く使用されています。

高周波溶接：より高い電源出力により、鋼管の材質、外径、肉厚に応じて、より高い溶接速度を実現できます。アルゴンアーク溶接と比較すると、その最高溶接速度は10倍以上です。例えば、高周波溶接を用いた鉄管の製造などが挙げられます。

プラズマ溶接：プラズマ溶接は、強力な浸透力を持ち、高温プラズマアークによって生成される特殊な構造のプラズマトーチを使用し、保護ガスの保護下で金属を溶融溶接する方法です。例えば、材料の厚さが6.0mm以上になる場合、溶接シームが貫通していることを保証するために、通常はプラズマ溶接が必要となります。