थंड रोलिंग:ही दाब आणि ताण देऊन पोलादाची लवचिकता वाढवण्याची प्रक्रिया आहे. प्रगलन प्रक्रियेमुळे पोलादी सामग्रीची रासायनिक रचना बदलू शकते. कोल्ड रोलिंगमुळे पोलादाची रासायनिक रचना बदलू शकत नाही; यामध्ये कॉइलला कोल्ड रोलिंग उपकरणाच्या रोल्समध्ये ठेवून त्यावर वेगवेगळा दाब दिला जातो, आणि कॉइलला वेगवेगळ्या जाडीपर्यंत कोल्ड रोल केले जाते. त्यानंतर, अंतिम फिनिशिंग रोलमधून जाऊन कॉइलच्या जाडीची अचूकता नियंत्रित केली जाते, जी साधारणपणे ३ रेशमाच्या आत असते.

 

ॲनीलिंग:कोल्ड रोल्ड कॉइल व्यावसायिक ॲनीलिंग फर्नेसमध्ये ठेवली जाते, एका विशिष्ट तापमानापर्यंत (९००-११०० अंश) गरम केली जाते आणि योग्य कडकपणा मिळवण्यासाठी ॲनीलिंग फर्नेसचा वेग समायोजित केला जातो. मटेरियल जितके मऊ असेल, ॲनीलिंगचा वेग जितका कमी असेल, तितका संबंधित खर्च जास्त असतो. २०१ आणि ३०४ हे ऑस्टेनिटिक आहेत.स्टेनलेस स्टीलअ‍ॅनिलिंग प्रक्रियेमध्ये, कोल्ड रोल्ड प्रक्रियेमुळे खराब झालेली धातूशास्त्रीय रचना दुरुस्त करण्यासाठी उष्ण आणि थंड तापमानाची आवश्यकता असते, त्यामुळे अ‍ॅनिलिंग हा एक अत्यंत महत्त्वाचा टप्पा आहे. काहीवेळा अ‍ॅनिलिंग पुरेसे चांगले न झाल्यामुळे सहजपणे गंज चढतो.

 

या धातू उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये, वर्कपीसला एका पूर्वनिश्चित तापमानापर्यंत गरम केले जाते, ठराविक कालावधीसाठी त्याच तापमानावर ठेवले जाते आणि नंतर हळूहळू थंड केले जाते. ॲनीलिंगचा उद्देश खालीलप्रमाणे आहे:

१. कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग आणि वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये स्टीलमुळे निर्माण होणारे विविध संघटनात्मक दोष आणि अवशिष्ट ताण सुधारणे किंवा दूर करणे, तसेच वर्कपीसचे विरूपण आणि तडे जाणे टाळणे.

२. कापण्यासाठी कामाचा तुकडा मऊ करा.

३. वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी त्याचे कण सूक्ष्म करणे आणि रचना सुधारणे. अंतिम उष्णता प्रक्रिया आणि पाईप निर्मितीसाठी संघटनात्मक तयारी.

 

चिरणे:स्टेनलेस स्टील कॉइलला योग्य रुंदीमध्ये कापले जाते, जेणेकरून पुढील सखोल प्रक्रिया आणि पाईप बनवणे शक्य होईल. कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान संरक्षणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कॉइलवर ओरखडे येणार नाहीत आणि कापण्याच्या रुंदीमध्ये त्रुटी राहणार नाहीत. पाईप बनवण्याच्या प्रक्रियेवर परिणाम करण्याव्यतिरिक्त, कापताना स्टीलच्या पट्टीवर समोर येणारे उंचवटे आणि खरखरेपणा (बर्स) हे वेल्डेड पाईपच्या उत्पादनक्षमतेवर थेट परिणाम करतात.

 

वेल्डिंग:स्टेनलेस स्टील ट्यूबच्या सर्वात महत्त्वाच्या प्रक्रियेमध्ये, स्टेनलेस स्टीलसाठी प्रामुख्याने आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, हाय फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग, प्लाझ्मा वेल्डिंग आणि लेझर वेल्डिंगचा वापर केला जातो. सध्या आर्गॉन आर्क वेल्डिंगचा सर्वाधिक वापर केला जातो.

आर्गॉन आर्क वेल्डिंग:शिल्डिंग गॅस हा शुद्ध आर्गॉन किंवा मिश्रित वायू असून, त्याची वेल्डिंगची गुणवत्ता उच्च असते आणि वेल्डमध्ये खोलवर जाण्याची क्षमता चांगली असते. त्याची उत्पादने रासायनिक, अणु आणि अन्न उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग:उच्च ऊर्जा स्त्रोताच्या साहाय्याने, वेगवेगळ्या पदार्थांसाठी आणि स्टील पाईपच्या बाह्य व्यासाच्या जाडीनुसार, जास्त वेल्डिंग गती साध्य करता येते. आर्गॉन आर्क वेल्डिंगच्या तुलनेत, याची सर्वोच्च वेल्डिंग गती १० पटींपेक्षा जास्त आहे. उदाहरणार्थ, लोखंडी पाईपच्या उत्पादनासाठी उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंगचा वापर केला जातो.

प्लाझ्मा वेल्डिंग:यात तीव्र भेदक शक्ती असते, ही उच्च-तापमान प्लाझ्मा आर्कद्वारे तयार केलेल्या प्लाझ्मा टॉर्चच्या विशेष रचनेचा वापर करून आणि संरक्षक वायूच्या संरक्षणाखाली धातू वितळवून जोडण्याची पद्धत आहे. उदाहरणार्थ, जर पदार्थाची जाडी ६.० मिमी किंवा त्याहून अधिक असेल, तर वेल्ड सीम पूर्णपणे वेल्ड केली जाईल याची खात्री करण्यासाठी सामान्यतः प्लाझ्मा वेल्डिंगची आवश्यकता असते.

स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईपचौरस नळी, आयताकृती नळी, अंडाकृती नळी, आकारबद्ध नळी यांमध्ये, सुरुवातीला गोल नळीपासून, समान परिघाच्या गोल नळीच्या उत्पादनातून जाऊन, नंतर तिला संबंधित नळीचा आकार दिला जातो आणि शेवटी साच्यांच्या साहाय्याने आकार देऊन सरळ केले जाते.

स्टेनलेस स्टील ट्यूब उत्पादनाची कटिंग प्रक्रिया तुलनेने खडबडीत असते, त्यातील बहुतेक काप हॅकसॉ ब्लेडने केले जातात, ज्यामुळे थोड्या प्रमाणात तुकडे तयार होतात; दुसरी पद्धत म्हणजे बँडसॉ कटिंग, उदाहरणार्थ, मोठ्या व्यासाच्या स्टेनलेस स्टील ट्यूबचे काप करतानाही मोठ्या प्रमाणात तुकडे तयार होतात, साधारणपणे हे तुकडे खूप जास्त प्रमाणात तयार झाल्यास कामगारांना सॉ ब्लेड बदलावे लागते.

पॉलिशिंग: पाईप तयार झाल्यावर, पॉलिशिंग मशीनद्वारे त्याचा पृष्ठभाग पॉलिश केला जातो. सामान्यतः, उत्पादन आणि सजावटीच्या ट्यूब्सच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी अनेक पद्धती आहेत. पॉलिशिंगचे चमकदार (आरशासारखे), 6K, 8K असे वर्गीकरण केले जाते; आणि सँडिंगचे गोल सँड आणि सरळ सँड असे वर्गीकरण केले जाते, जे ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# या पर्यायांमध्ये उपलब्ध असते.