বর্তমানে, ফটোভোল্টাইক ব্র্যাকেটের স্টিলের ক্ষয়রোধের প্রধান পদ্ধতি হলো হট ডিপ গ্যালভানাইজেশন (৫৫-৮০μm) এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের ক্ষেত্রে অ্যানোডিক অক্সিডেশন (৫-১০μm)।
বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে, প্যাসিভেশন জোনে অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর পৃষ্ঠে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্মের স্তর তৈরি হয়, যা সক্রিয় অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সের পৃষ্ঠকে পারিপার্শ্বিক বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসতে বাধা দেয়। ফলে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ভালো হয় এবং সময়ের সাথে সাথে ক্ষয়ের হার হ্রাস পায়।
সাধারণ পরিস্থিতিতে (C1-C4 ক্যাটাগরির পরিবেশে), ৮০ মাইক্রোমিটার পুরুত্বের গ্যালভানাইজেশন ২০ বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারে। কিন্তু উচ্চ আর্দ্রতার শিল্প এলাকা, উচ্চ লবণাক্ততার সমুদ্র উপকূল বা এমনকি নাতিশীতোষ্ণ সমুদ্রের পানিতে ক্ষয়ের হার দ্রুততর হয়, তাই গ্যালভানাইজেশনের পরিমাণ ১০০ মাইক্রোমিটারের বেশি হওয়া প্রয়োজন এবং প্রতি বছর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ দরকার।
অন্যান্য দিকগুলির তুলনা
১) বাহ্যিক রূপ: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলের বিভিন্ন ধরনের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যেমন অ্যানোডিক অক্সিডেশন, রাসায়নিক পলিশিং, ফ্লুরোকার্বন স্প্রেয়িং, ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্টিং। এর বাহ্যিক রূপ সুন্দর এবং এটি পরিবেশের বিভিন্ন তীব্র ক্ষয়কারী প্রভাবের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
স্টিলকে সাধারণত হট ডিপ গ্যালভানাইজ, সারফেস স্প্রেয়িং, পেইন্ট কোটিং ইত্যাদি করা হয়।
(2) প্রস্থচ্ছেদের বৈচিত্র্য: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলি সাধারণত এক্সট্রুশন, কাস্টিং, বেন্ডিং, স্ট্যাম্পিং এবং অন্যান্য উপায়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এক্সট্রুশন উৎপাদন বর্তমানে প্রধান উৎপাদন পদ্ধতি, এক্সট্রুশন ডাই খোলার মাধ্যমে, যেকোনো ইচ্ছামত প্রস্থচ্ছেদের প্রোফাইল উৎপাদন করা সম্ভব এবং উৎপাদনের গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত।
স্টিল সাধারণত রোলার প্রেসিং, কাস্টিং, বেন্ডিং, স্ট্যাম্পিং এবং অন্যান্য পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে কোল্ড-ফর্মড স্টিল উৎপাদনের প্রধান পদ্ধতি হলো রোলার প্রেসিং। রোলার প্রেসার হুইল সেটের মাধ্যমে প্রস্থচ্ছেদ সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হয়, কিন্তু সাধারণ মেশিনগুলো নির্দিষ্ট আকার সামঞ্জস্য করার পর কেবল একই ধরনের পণ্য তৈরি করতে পারে এবং প্রস্থচ্ছেদের আকৃতি পরিবর্তন করা যায় না, যেমন—সি বিমজেড-বিম এবং অন্যান্য প্রস্থচ্ছেদ। রোলার প্রেসিং উৎপাদন পদ্ধতি আরও সুনির্দিষ্ট এবং উৎপাদন গতি দ্রুততর।
ব্যাপক কর্মক্ষমতা তুলনা
(1) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলি ওজনে হালকা, দেখতে সুন্দর এবং চমৎকার ক্ষয়রোধী। এগুলি সাধারণত বিদ্যুৎ কেন্দ্রের ছাদে ভারবহনকারী এবং তীব্র ক্ষয়কারী পরিবেশে, যেমন রাসায়নিক কারখানা বা বিদ্যুৎ কেন্দ্র ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। ব্র্যাকেট হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করলে আরও ভালো ফলাফল পাওয়া যায়।
(2) ইস্পাতের উচ্চ শক্তি, ভার বহনের সময় কম বিচ্যুতি এবং বিকৃতি, সাধারণত বিদ্যুৎ কেন্দ্রের সাধারণ পরিস্থিতিতে অথবা তুলনামূলকভাবে বড় বলের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও,গ্যালভানাইজড সি চ্যানেলবালতি, লোডার, ডাম্প ট্রাক, ক্রাশার, পাউডার সিলেক্টর তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।গ্যালভানাইজড চ্যানেলবিভিন্ন ধরণের পাথর, বালি এবং নুড়ি থেকে সৃষ্ট যেকোনো ধরনের ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সক্ষম। এর চমৎকার ঝালাই ক্ষমতা, অভিঘাত শক্তি এবং নমন ক্ষমতার কারণে, এটি উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন আকরিক এবং ক্ষয়কারী পদার্থের মতো তীব্র ঘর্ষণপ্রবণ পরিবেশে কাজ করার জন্য উপযুক্ত।
(3) খরচ: সাধারণত, মৌলিক বায়ুচাপ 0.6kN/m2, স্প্যান 2 মিটারের নিচে, এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় স্টেন্টের খরচ স্টিল স্ট্রাকচার স্টেন্টের 1.3-1.5 গুণ। (যেমন কালার স্টিল রুফ) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্র্যাকেট এবং স্টিল স্ট্রাকচার ব্র্যাকেটের খরচের পার্থক্য তুলনামূলকভাবে কম, এবং ওজনের দিক থেকে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় স্টিল ব্র্যাকেটের চেয়ে অনেক হালকা, তাই এটি রুফ পাওয়ার স্টেশনের জন্য খুব উপযুক্ত।
পোস্ট করার সময়: ১৯ ফেব্রুয়ারি, ২০২৫
