ఫోటోవోల్టాయిక్ బ్రాకెట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ప్రస్తుతం, ఫోటోవోల్టాయిక్ బ్రాకెట్ యొక్క ప్రధాన తుప్పు నిరోధక పద్ధతిగా హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ (55-80μm) స్టీల్‌ను, మరియు అనోడిక్ ఆక్సీకరణ (5-10μm) పద్ధతిని ఉపయోగించే అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారు.

 

వాతావరణంలోని పాసివేషన్ జోన్‌లో, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం ఉపరితలంపై ఒక దట్టమైన ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడుతుంది. ఇది క్రియాశీల అల్యూమినియం మాతృక ఉపరితలం పరిసర వాతావరణంతో సంపర్కం చెందకుండా నిరోధిస్తుంది, అందువల్ల దీనికి చాలా మంచి తుప్పు నిరోధకత ఉంటుంది మరియు కాలం గడిచేకొద్దీ తుప్పు రేటు తగ్గుతుంది.
సాధారణ పరిస్థితులలో (C1-C4 వర్గం వాతావరణం), 80μm గాల్వనైజ్డ్ మందం 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ కాలం వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, కానీ అధిక తేమ గల పారిశ్రామిక ప్రాంతాలలో లేదా అధిక లవణీయత గల సముద్ర తీరంలో లేదా సమశీతోష్ణ సముద్రపు నీటిలో కూడా తుప్పు పట్టే రేటు వేగవంతమవుతుంది, గాల్వనైజేషన్ పరిమాణం 100μm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు ప్రతి సంవత్సరం క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ అవసరం.

ఇతర అంశాల పోలిక
1) స్వరూపం: అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ ప్రొఫైల్‌లు అనోడిక్ ఆక్సీకరణ, రసాయన పాలిషింగ్, ఫ్లోరోకార్బన్ స్ప్రేయింగ్, ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పెయింటింగ్ వంటి అనేక రకాల ఉపరితల చికిత్సలను కలిగి ఉంటాయి. వీటి స్వరూపం అందంగా ఉంటుంది మరియు పర్యావరణంలోని వివిధ రకాల బలమైన క్షయకారక ప్రభావాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ఉక్కుకు సాధారణంగా హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, సర్ఫేస్ స్ప్రేయింగ్, పెయింట్ కోటింగ్ మొదలైన ప్రక్రియలు చేస్తారు.
(2) క్రాస్-సెక్షన్ వైవిధ్యం: అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ ప్రొఫైల్‌లు సాధారణంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్, కాస్టింగ్, బెండింగ్, స్టాంపింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ప్రస్తుతం ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తి ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానంగా ఉంది, ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైని తెరవడం ద్వారా, ఏవైనా క్రాస్-సెక్షన్ ప్రొఫైల్‌ల ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి వేగం కూడా చాలా వేగంగా ఉంటుంది.

 

ఉక్కును సాధారణంగా రోలర్ ప్రెస్సింగ్, కాస్టింగ్, బెండింగ్, స్టాంపింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులలో ఉపయోగిస్తారు. ప్రస్తుతం కోల్డ్-ఫార్మ్డ్ స్టీల్ ఉత్పత్తిలో రోలర్ ప్రెస్సింగ్ ప్రధాన పద్ధతిగా ఉంది. రోలర్ ప్రెజర్ వీల్ సెట్ ద్వారా క్రాస్-సెక్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయాల్సి ఉంటుంది, కానీ సాధారణ యంత్రం మూసలు, పరిమాణ సర్దుబాటు తర్వాత ఒకే రకమైన ఉత్పత్తులను మాత్రమే తయారు చేయగలదు మరియు క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారాన్ని మార్చడం సాధ్యపడదు.C బీమ్, Z-బీమ్ మరియు ఇతర క్రాస్-సెక్షన్. రోలర్ ప్రెస్సింగ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
సమగ్ర పనితీరు పోలిక

(1) అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ ప్రొఫైల్‌లు నాణ్యతలో తేలికైనవి, చూడటానికి అందమైనవి, అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా రసాయన కర్మాగార విద్యుత్ కేంద్రం వంటి బరువును మోయవలసిన, బలమైన తుప్పు పట్టే వాతావరణాలు ఉండే పైకప్పు విద్యుత్ కేంద్రాలలో ఉపయోగిస్తారు. బ్రాకెట్‌గా అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల మెరుగైన ఫలితాలు ఉంటాయి.
(2) ఉక్కు యొక్క అధిక బలం, భారాలను మోసేటప్పుడు తక్కువ వంపు మరియు వైకల్యం, సాధారణంగా విద్యుత్ కేంద్రం యొక్క సాధారణ పరిస్థితులలో లేదా సాపేక్షంగా పెద్ద బలం యొక్క భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా,గాల్వనైజ్డ్ సి ఛానెల్బకెట్లు, లోడర్లు, డంప్ ట్రక్కులు, క్రషర్లు, పౌడర్ సెలెక్టర్ల తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు.గాల్వనైజ్డ్ ఛానెల్వివిధ రకాల రాళ్లు, ఇసుక మరియు కంకర వల్ల కలిగే ఎలాంటి అరుగుదల మరియు చిరుగుదలనైనా తట్టుకుంటుంది. అద్భుతమైన వెల్డింగ్ పనితీరు, ప్రభావ బలం మరియు వంగే పనితీరుతో, అధిక-బలమైన ఖనిజాలు మరియు క్షయకారక పదార్థాలు వంటి బలమైన రాపిడి వాతావరణంలో పనిచేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

(3) ఖర్చు: సాధారణంగా, ప్రాథమిక గాలి పీడనం 0.6kN/m2, స్పాన్ 2మీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ స్టెంట్ ఖర్చు స్టీల్ స్ట్రక్చర్ స్టెంట్ కంటే 1.3-1.5 రెట్లు ఉంటుంది. (రంగు ఉక్కు పైకప్పు వంటివి) అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ బ్రాకెట్ మరియు స్టీల్ స్ట్రక్చర్ బ్రాకెట్ ఖర్చు వ్యత్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు బరువు పరంగా అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం స్టీల్ బ్రాకెట్ కంటే చాలా తేలికగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పైకప్పు విద్యుత్ కేంద్రానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.