太陽光発電用ブラケットの選び方

現在、太陽光発電ブラケット鋼の主な防食方法は、溶融亜鉛めっき（55～80μm）であり、アルミニウム合金は陽極酸化処理（5～10μm）が用いられている。

 

大気環境下におけるアルミニウム合金は、不動態化領域において、表面に緻密な酸化皮膜層を形成し、活性なアルミニウムマトリックス表面と周囲の大気との接触を阻害するため、非常に優れた耐食性を有し、時間の経過とともに腐食速度が低下する。
通常の環境（C1～C4カテゴリーの環境）では、80μmの亜鉛めっき厚で20年以上使用できますが、高湿度の工業地帯や高塩分濃度の海岸、あるいは温帯海水では腐食速度が加速するため、亜鉛めっき厚を100μm以上にする必要があり、毎年定期的なメンテナンスが必要です。

その他の側面との比較
1) 外観：アルミニウム合金形材には、陽極酸化処理、化学研磨、フッ素樹脂塗装、電気泳動塗装など、様々な表面処理が施されています。美しい外観に加え、様々な環境の強い腐食作用にも適応できます。
鋼材は一般的に溶融亜鉛めっき、表面スプレー塗装、塗装などの処理が施される。
（２）断面の多様性：アルミニウム合金形材は一般的に押出、鋳造、曲げ、プレスなどの方法で加工されます。押出生産は現在主流の生産方式であり、押出ダイを開くことで任意の断面形材を生産でき、生産速度も比較的速いです。

 

鋼は一般的に、ローラープレス、鋳造、曲げ、プレスなどの方法で加工されます。ローラープレスは現在、冷間成形鋼材生産の主流となっています。断面はローラー圧力ホイールセットで調整する必要がありますが、一般的な機械では、定型、サイズ調整後に類似の製品しか生産できず、断面形状を変更することはできません。CビームZ形鋼などの断面形状に対応。ローラープレスによる製造方法は、より安定性が高く、製造速度も速い。
総合的な性能比較

（１）アルミニウム合金形材は軽量で外観が美しく、耐食性に優れており、一般的に化学工場発電所など、耐荷重性や腐食性の高い環境が求められる屋上発電所で使用されます。ブラケットとしてアルミニウム合金を使用すると、より良い結果が得られます。
（２）鋼材の強度が高く、荷重がかかった際のたわみや変形が小さいため、一般的に発電所の通常の状況で使用されるか、力が比較的大きい部品に使用されます。さらに、亜鉛メッキCチャンネルバケット、ローダー、ダンプトラック、クラッシャー、粉体選別機の製造に使用できます。亜鉛メッキチャンネル様々な岩石、砂、砂利によるあらゆる摩耗に耐えます。優れた溶接性能、耐衝撃性、曲げ性能を備え、高強度鉱石や腐食性物質など、強い摩耗環境での作業に適しています。

 

（３）コスト：一般的に、基本風圧が0.6kN/m2、スパンが2m以下の場合、アルミ合金製支柱のコストは鋼構造支柱の1.3～1.5倍です。（カラー鋼板屋根など）アルミ合金製ブラケットと鋼構造ブラケットのコスト差は比較的小さく、重量の面ではアルミ合金は鋼製ブラケットよりはるかに軽いため、屋上発電所に非常に適しています。