சூரிய ஒளி மின் தாங்கியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

தற்போது, ​​ஒளிமின்னழுத்தத் தாங்கி எஃகின் முக்கிய அரிப்புத் தடுப்பு முறையாக 55-80μm தடிமன் கொண்ட சூடான முக்குதல் துத்தநாகப் பூச்சும், அலுமினியக் கலவையின் அரிப்புத் தடுப்பு முறையாக 5-10μm தடிமன் கொண்ட ஆனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றமும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

வளிமண்டலச் சூழலில் உள்ள அலுமினியக் கலவையின் செயலற்ற மண்டலத்தில், அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு அடர்த்தியான ஆக்சைடு படலம் உருவாகிறது. இது, செயல்படும் அலுமினிய மூலக்கூறு மேற்பரப்பு சுற்றியுள்ள வளிமண்டலத்துடன் தொடர்புகொள்வதைத் தடுக்கிறது. எனவே, இது மிகச் சிறந்த அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் காலம் செல்லச் செல்ல அரிப்பு விகிதமும் குறைகிறது.
சாதாரண சூழ்நிலைகளில் (C1-C4 வகைச் சூழல்), 80μm துத்தநாகப் பூச்சுத் தடிமன் கொண்ட எஃகு 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான பயன்பாட்டை உறுதி செய்யும். ஆனால், அதிக ஈரப்பதம் உள்ள தொழிற்சாலைப் பகுதிகள், அதிக உப்புத்தன்மை கொண்ட கடற்கரை அல்லது மிதமான குளிர் கொண்ட கடல்நீர் போன்ற இடங்களில் அரிப்பு விகிதம் வேகமடைவதால், துத்தநாகப் பூச்சின் அளவு 100μm-க்கு மேல் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு ஆண்டும் வழக்கமான பராமரிப்பும் அவசியமாகும்.

மற்ற அம்சங்களின் ஒப்பீடு
1) தோற்றம்: அலுமினியக் கலப்புலோகப் புரொஃபைல்கள், ஆனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம், இரசாயன மெருகூட்டல், ஃபுளூரோகார்பன் தெளித்தல், எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்டிங் போன்ற பல வகையான மேற்பரப்புச் செயலாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன. இதன் தோற்றம் அழகாக இருப்பதுடன், சுற்றுச்சூழலின் பல்வேறு கடுமையான அரிப்பு விளைவுகளுக்கு ஏற்ப தன்னை தகவமைத்துக் கொள்ளும் திறனையும் கொண்டுள்ளது.
எஃகு பொதுவாக சூடான முக்குதல் மூலம் துத்தநாகப் பூச்சு, மேற்பரப்புத் தெளிப்பு, வண்ணப்பூச்சுப் பூச்சு மற்றும் பல முறைகளில் பதப்படுத்தப்படுகிறது.
(2) குறுக்குவெட்டு பன்முகத்தன்மை: அலுமினிய கலப்புலோக சுயவிவரங்கள் பொதுவாக எக்ஸ்ட்ரூஷன், வார்ப்பு, வளைத்தல், முத்திரையிடுதல் மற்றும் பிற வழிகளில் செயலாக்கப்படுகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி தற்போது பிரதான உற்பத்தி முறையாகும், எக்ஸ்ட்ரூஷன் அச்சின் திறப்பு மூலம், எந்தவொரு தன்னிச்சையான குறுக்குவெட்டு சுயவிவரங்களையும் உற்பத்தி செய்ய முடியும், மேலும் உற்பத்தி வேகம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக உள்ளது.

 

எஃகு பொதுவாக உருளை அழுத்துதல், வார்ப்பு, வளைத்தல், முத்திரையிடுதல் மற்றும் பிற முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தற்போது, ​​குளிர்-வடிவ எஃகு உற்பத்தியில் உருளை அழுத்துதல் பிரதான முறையாக உள்ளது. குறுக்குவெட்டுப் பகுதியை உருளை அழுத்தச் சக்கரத் தொகுப்பின் மூலம் சரிசெய்ய வேண்டும், ஆனால் பொதுவான இயந்திரத்தால் வார்ப்புருக்கள் மற்றும் அளவு சரிசெய்தலுக்குப் பிறகே ஒரே மாதிரியான தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், மேலும் குறுக்குவெட்டு வடிவத்தை மாற்ற முடியாது.சி பீம்Z-பீம் மற்றும் பிற குறுக்குவெட்டுகள். ரோலர் பிரஸ்ஸிங் உற்பத்தி முறை மிகவும் நிலையானது, உற்பத்தி வேகமும் அதிகம்.
விரிவான செயல்திறன் ஒப்பீடு

(1) அலுமினிய அலாய் புரொஃபைல்கள் தரத்தில் இலகுவானவை, தோற்றத்தில் அழகானவை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை. பொதுவாக இரசாயன ஆலை மின் நிலையம் போன்ற, அதிக சுமை தாங்கும் திறன் தேவைப்படும் மற்றும் அதிக அரிப்புள்ள சூழல்களில் கூரை மின் நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு தாங்கியாக அலுமினிய அலாய் சிறந்த முடிவுகளைத் தரும்.
(2) எஃகின் அதிக வலிமை, சுமைகளைத் தாங்கும் போது சிறிய விலகல் மற்றும் உருக்குலைவு, பொதுவாக மின் நிலையத்தின் சாதாரண சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது ஒப்பீட்டளவில் பெரிய விசையைக் கொண்ட கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக,கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட சி சேனல்வாளிகள், ஏற்றிகள், குப்பை லாரிகள், நொறுக்கிகள், தூள் தேர்ந்தெடுப்பிகள் ஆகியவற்றைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம்.கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட சேனல்பல்வேறு வகையான பாறைகள், மணல் மற்றும் சரளைக்கற்களால் ஏற்படும் எந்த விதமான தேய்மானத்தையும் தாங்கும். சிறந்த பற்றவைப்பு செயல்திறன், தாக்க வலிமை மற்றும் வளைவு செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, அதிக வலிமை கொண்ட தாதுக்கள் மற்றும் அரிக்கும் பொருட்கள் போன்ற கடுமையான சிராய்ப்புச் சூழலில் வேலை செய்வதற்கு ஏற்றது.

 

(3) செலவு: பொதுவாக, அடிப்படை காற்று அழுத்தம் 0.6kN/m2 ஆகவும், நீளம் 2 மீட்டருக்கும் குறைவாகவும் இருக்கும்போது, ​​அலுமினிய அலாய் ஸ்டென்ட்டின் விலை எஃகு கட்டமைப்பு ஸ்டென்ட்டின் விலையை விட 1.3-1.5 மடங்கு அதிகமாகும். (வண்ண எஃகு கூரை போன்றவை) அலுமினிய அலாய் பிராக்கெட் மற்றும் எஃகு கட்டமைப்பு பிராக்கெட் ஆகியவற்றின் விலை வித்தியாசம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் எடையைப் பொறுத்தவரை அலுமினிய அலாய், எஃகு பிராக்கெட்டை விட மிகவும் இலகுவானது, எனவே இது கூரை மின் நிலையத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.