Actualmente, el principal método anticorrosión para el acero de los soportes fotovoltaicos utiliza galvanizado en caliente de 55-80 μm, y para las aleaciones de aluminio, oxidación anódica de 5-10 μm.
En el ambiente atmosférico, en la zona de pasivación, la aleación de aluminio forma en su superficie una capa de óxido denso que dificulta el contacto de la superficie activa de la matriz de aluminio con la atmósfera circundante, por lo que presenta una muy buena resistencia a la corrosión, y la tasa de corrosión disminuye con el paso del tiempo.
En condiciones normales (ambiente de categoría C1-C4), un espesor de galvanizado de 80 μm garantiza una vida útil de más de 20 años para el acero. Sin embargo, en zonas industriales con alta humedad, costas con alta salinidad o incluso en aguas marinas templadas, la corrosión se acelera, por lo que se requiere un espesor de galvanizado superior a 100 μm y un mantenimiento regular anual.
Comparación de otros aspectos
1) Apariencia: Los perfiles de aleación de aluminio cuentan con diversos tratamientos superficiales, como oxidación anódica, pulido químico, pulverización de fluorocarbono y pintura electroforética. Su apariencia es atractiva y se adapta a una variedad de entornos altamente corrosivos.
El acero generalmente se somete a galvanizado en caliente, pulverización superficial, recubrimiento de pintura, etc.
(2) Diversidad de secciones transversales: los perfiles de aleación de aluminio generalmente se procesan mediante extrusión, fundición, doblado, estampado y otros métodos. La producción por extrusión es actualmente el método de producción predominante; mediante la apertura de la matriz de extrusión, se pueden obtener perfiles de cualquier sección transversal, y la velocidad de producción es relativamente rápida.
El acero se utiliza generalmente en el prensado de rodillos, fundición, doblado, estampado y otros métodos. El prensado de rodillos es actualmente el método principal de producción de acero conformado en frío. La sección transversal debe ajustarse mediante el conjunto de ruedas de presión de rodillos, pero la máquina general solo puede producir productos similares después de los estereotipos, el ajuste de tamaño y la forma de la sección transversal no se puede cambiar, como por ejemplo:viga C, viga Z y otras secciones transversales. El método de producción por prensado de rodillos es más fijo, la velocidad de producción es más rápida.
Comparación exhaustiva del rendimiento
(1) Los perfiles de aleación de aluminio son ligeros, de aspecto atractivo y con una excelente resistencia a la corrosión. Generalmente se utilizan en centrales eléctricas de techo que requieren capacidad de carga y entornos altamente corrosivos, como centrales eléctricas de plantas químicas, etc. La aleación de aluminio como soporte ofrece mejores resultados.
(2) Acero de alta resistencia, pequeña deflexión y deformación al soportar cargas, generalmente utilizado en circunstancias normales de la central eléctrica o utilizado para componentes de fuerza relativamente grande. Además,canal en C galvanizadose puede utilizar para fabricar cubos, cargadores, camiones volquete, trituradoras, selectores de polvo,Canal galvanizadoResiste cualquier tipo de desgaste provocado por una amplia variedad de rocas, arena y grava. Ofrece un excelente rendimiento de soldadura, resistencia al impacto y a la flexión, lo que lo hace adecuado para trabajar en entornos altamente abrasivos, como minerales de alta resistencia y materiales corrosivos.
(3) Costo: En general, la presión básica del viento es de 0,6 kN/m2, el tramo es inferior a 2 m, y el costo del soporte de aleación de aluminio es de 1,3 a 1,5 veces el de un soporte de estructura de acero. (Como en el caso de techos de acero prelacado) la diferencia de costo entre el soporte de aleación de aluminio y el soporte de estructura de acero es relativamente pequeña, y en términos de peso, la aleación de aluminio es mucho más ligera que el soporte de acero, por lo que es muy adecuada para centrales eléctricas en techos.
Fecha de publicación: 19 de febrero de 2025
