Attualmente, il principale metodo anticorrosione per le staffe fotovoltaiche è la zincatura a caldo dell'acciaio con uno spessore di 55-80 μm, mentre per le leghe di alluminio si utilizza l'ossidazione anodica con uno spessore di 5-10 μm.
In ambiente atmosferico, nella zona di passivazione, la lega di alluminio forma sulla sua superficie uno strato di ossido denso che impedisce il contatto della matrice di alluminio attiva con l'atmosfera circostante, conferendole così un'ottima resistenza alla corrosione, e la velocità di corrosione diminuisce con il passare del tempo.
In condizioni normali (ambienti di categoria C1-C4), uno spessore di zincatura di 80 μm garantisce una durata di oltre 20 anni, ma in aree industriali con elevata umidità, in zone costiere con alta salinità o persino in acque marine temperate, il tasso di corrosione è accelerato; in questi casi, lo spessore della zincatura deve superare i 100 μm e si rende necessaria una manutenzione annuale.
Confronto di altri aspetti
1) Aspetto: I profili in lega di alluminio possono essere sottoposti a diversi tipi di trattamento superficiale, come ossidazione anodica, lucidatura chimica, verniciatura a spruzzo con fluorocarburi e verniciatura elettroforetica. L'aspetto è gradevole e il materiale si adatta a una varietà di ambienti fortemente corrosivi.
L'acciaio viene generalmente zincato a caldo, verniciato a spruzzo, rivestito con vernice e così via.
(2) diversità della sezione trasversale: i profili in lega di alluminio vengono generalmente lavorati mediante estrusione, fusione, piegatura, stampaggio e altri metodi. La produzione per estrusione è attualmente la modalità di produzione principale; attraverso l'apertura della matrice di estrusione, è possibile ottenere la produzione di profili con qualsiasi sezione trasversale arbitraria, e la velocità di produzione è relativamente elevata.
L'acciaio viene generalmente utilizzato nella pressatura a rulli, nella fusione, nella piegatura, nello stampaggio e in altri metodi. La pressatura a rulli è attualmente la produzione principale della produzione di acciaio formato a freddo. La sezione trasversale deve essere regolata tramite il set di ruote di pressione dei rulli, ma la macchina generale può produrre solo prodotti simili dopo gli stereotipi, la regolazione delle dimensioni e la forma della sezione trasversale non può essere modificata, comeTrave a C, trave a Z e altre sezioni trasversali. Il metodo di produzione tramite pressatura a rulli è più stabile e la velocità di produzione è maggiore.
Confronto completo delle prestazioni
(1) I profili in lega di alluminio sono leggeri, di bell'aspetto, con un'eccellente resistenza alla corrosione e sono generalmente utilizzati nei tetti delle centrali elettriche che richiedono capacità portanti, in ambienti fortemente corrosivi, come le centrali elettriche degli impianti chimici, ecc. L'utilizzo della lega di alluminio come staffa darà risultati migliori.
(2) Elevata resistenza dell'acciaio, piccola deflessione e deformazione quando sottoposto a carichi, generalmente utilizzato nelle circostanze ordinarie della centrale elettrica o utilizzato per i componenti della forza è relativamente grande. Inoltre,canale a C zincatopuò essere utilizzato per fabbricare benne, caricatori, autocarri ribaltabili, frantoi, selettori di polveri,Canale zincatoResiste a qualsiasi forma di usura causata da un'ampia varietà di rocce, sabbia e ghiaia. Grazie alle eccellenti prestazioni di saldatura, resistenza agli urti e alla flessione, è adatto per lavorare in ambienti fortemente abrasivi, come minerali ad alta resistenza e materiali corrosivi.
(3) Costo: In generale, la pressione del vento di base è di 0,6 kN/m2, la campata è inferiore a 2 m e il costo del supporto in lega di alluminio è 1,3-1,5 volte quello del supporto in struttura d'acciaio. (Come il tetto in acciaio colorato) La differenza di costo tra la staffa in lega di alluminio e la staffa in struttura d'acciaio è relativamente piccola e, in termini di peso, la lega di alluminio è molto più leggera della staffa in acciaio, quindi è molto adatta per le centrali elettriche sui tetti.
Data di pubblicazione: 19 febbraio 2025










