ইস্পাতের কোয়েনচিং হলো ইস্পাতকে তার সংকট তাপমাত্রা Ac3a (সাব-ইউটেকটিক ইস্পাত) বা Ac1 (ওভার-ইউটেকটিক ইস্পাত)-এর উপরের তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখা, যাতে সম্পূর্ণ বা আংশিক অস্টেনাইজেশন ঘটে। এরপর সংকট তাপমাত্রার চেয়ে দ্রুত শীতলীকরণের মাধ্যমে ইস্পাতকে Ms-এর নিচে (বা আইসোথার্মাল তাপমাত্রার কাছাকাছি) নামিয়ে এনে মার্টেনসাইট (বা বেইনাইট) রূপান্তর করা হয়। সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়, টেম্পার্ড গ্লাস এবং অন্যান্য কঠিন দ্রবণ সহায়ক পদার্থের ক্ষেত্রেও এই তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে "কোয়েনচিং" বলা হয়।
শীতল করার উদ্দেশ্য:
(1) ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে উপাদান বা যন্ত্রাংশ তৈরি করা।
(2) কিছু বিশেষ ইস্পাতের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা
নির্বাপণ পদ্ধতিসমূহ: প্রধানত একক-তরল নির্বাপণ, দ্বৈত-তরল অগ্নিকরণ, পর্যায়ক্রমিক নির্বাপণ, সমতাপীয় নির্বাপণ, স্থানিক নির্বাপণ ইত্যাদি।
টেম্পারিং হলো একটি তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে কোয়েনচিং করা ধাতুকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করার পর, নির্দিষ্ট সময় ধরে রেখে একটি নির্দিষ্ট উপায়ে ঠান্ডা করা হয়। টেম্পারিং হলো কোয়েনচিং-এর ঠিক পরের একটি প্রক্রিয়া এবং সাধারণত এটি ওয়ার্কপিসের সর্বশেষ তাপ প্রক্রিয়াকরণও হয়ে থাকে। একারণে কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং-এর সম্মিলিত প্রক্রিয়াকে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়।
নরম করার ভূমিকা হলো:
(1) সংগঠনের স্থিতিশীলতা উন্নত করা, যাতে প্রক্রিয়া ব্যবহারের সময় ওয়ার্কপিসটি সংগঠনের রূপান্তরের মধ্যে আর না পড়ে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি এবং বৈশিষ্ট্য স্থিতিশীল থাকে।
(2) ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি স্থিতিশীল করতে অভ্যন্তরীণ পীড়ন দূর করুন।
(3) ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করা।
টেম্পারিং-এর প্রয়োজনীয়তা: ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন ব্যবহারের জন্য, ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এটিকে বিভিন্ন তাপমাত্রায় টেম্পার করা উচিত। (1) কাটিং টুল, বিয়ারিং, কার্বুরাইজিং কোয়েনচড পার্টস, সারফেস কোয়েনচড পার্টস সাধারণত ২৫০ ℃-এর নিচের নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং করা হয়, নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং-এর পরে কঠোরতার খুব বেশি পরিবর্তন হয় না, অভ্যন্তরীণ চাপ কমে যায় এবং দৃঢ়তা সামান্য উন্নত হয়। (2) স্প্রিং ৩৫০ ~ ৫০০ ℃-এর অধীনে মাঝারি-তাপমাত্রার টেম্পারিং-এর মাধ্যমে উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা অর্জন করা যায়। (3) মাঝারি-কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত দিয়ে তৈরি অংশগুলি সাধারণত ৫০০ ~ ৬০০ ℃-এ উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং করা হয়, যাতে উপযুক্ত শক্তি এবং দৃঢ়তার একটি ভাল সামঞ্জস্য পাওয়া যায়।
নরমালাইজিং হলো স্টিলের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য এক ধরনের তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ। এতে স্টিলের উপাদানগুলোকে ৩০ থেকে ৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি AC3 তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং কিছু সময় রাখার পর বাতাস বের করে ঠান্ডা করা হয়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্য হলো, এই প্রক্রিয়ার শীতলীকরণের হার রিটার্নিং পদ্ধতির চেয়ে দ্রুত এবং কোয়েনচিং পদ্ধতির চেয়ে কম। নরমালাইজিং প্রক্রিয়ায় স্টিলের ক্রিস্টালাইন গ্রেইন সূক্ষ্মকরণ কিছুটা দ্রুত শীতল করা যায়, যার ফলে সন্তোষজনক শক্তি অর্জন করা সম্ভব হয়। এটি উপাদানের ক্ষুদ্র বিচ্যুতি (AKV মান) উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং ফাটল ধরার প্রবণতা কমায়। কিছু লো-অ্যালয় হট-রোল্ড স্টিল প্লেট, লো-অ্যালয় স্টিলের ফোরজিংস এবং কাস্টিংস নরমালাইজিং করার মাধ্যমে উপাদানের সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যায় এবং এর কাটিং পারফরম্যান্সও উন্নত হয়।
অ্যানিলিং হলো একটি ধাতু তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে ধাতুকে ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, পর্যাপ্ত সময়ের জন্য সেই তাপমাত্রা বজায় রাখা হয় এবং তারপর উপযুক্ত হারে শীতল অঞ্চলে রাখা হয়। অ্যানিলিং তাপ প্রক্রিয়াকরণকে সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং-এ ভাগ করা হয়। অ্যানিল করা উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কিনজে টেনসাইল টেস্টের মাধ্যমে নির্ণয় করা যায়, এছাড়াও হার্ডনেস টেস্টের মাধ্যমেও তা শনাক্ত করা যেতে পারে। অনেক ইস্পাত সামগ্রী তাপ-প্রক্রিয়াজাত অবস্থায় সরবরাহ করা হয়, ইস্পাতের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য লকের হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহার করা যেতে পারে, HRB হার্ডনেস পরীক্ষা করা হয়। পাতলা ইস্পাতের পাত, ইস্পাতের স্ট্রিপ এবং পাতলা দেয়ালের ইস্পাতের টিউবের জন্য, সারফেস লকের হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহার করা যেতে পারে, যা নির্মাণ সামগ্রীর HRT হার্ডনেস পরীক্ষা করে।
কোয়েনচিং এবং অ্যানিলিং-এর উদ্দেশ্য: ১. ঢালাই, ফোরজিং, রোলিং এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় সৃষ্ট বিভিন্ন সাংগঠনিক ত্রুটি ও অবশিষ্ট পীড়ন দূর করে পণ্যের মান উন্নত করা, এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ও ফাটল প্রতিরোধ করা। ২. কাটিং করার জন্য ওয়ার্কপিসকে নরম করা। ৩. ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য এর দানা সূক্ষ্ম করা এবং গঠন উন্নত করা। ৪. চূড়ান্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণে (কোয়েনচিং, টেম্পারিং) সাংগঠনিক মান যথাযথ করা।
সাধারণত ব্যবহৃত অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলো হলো:
(1) সম্পূর্ণ অ্যানিলিং। ঢালাই, ফোরজিং এবং ঝালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি হওয়া মাঝারি এবং নিচের স্তরের কার্বন স্টিলের মধ্যে থাকা অতি-উত্তপ্ত টিস্যুর দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দেখা দেওয়ার পর সেটিকে সূক্ষ্ম করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
(2) স্ফেরয়েডাল অ্যানিলিং। ফোর্জিংয়ের পরে টুল স্টিল এবং বিয়ারিং স্টিলের উচ্চ কাঠিন্য কমাতে ব্যবহৃত হয়।
(3) আইসোথার্মাল অ্যানিলিং। জিয়াংডু নির্দিষ্ট নিকেল, ক্রোমিয়াম সমৃদ্ধ অ্যাঙ্গেল স্টিল অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের উচ্চ কাঠিন্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(4) পুনঃস্ফটিকীকরণ অ্যানিলিং। কোল্ড ড্রয়িং এবং কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ায় ধাতব তার এবং শীটের কাঠিন্য বৃদ্ধির (কঠোরতা বৃদ্ধি, নমনীয়তা হ্রাস) ঘটনায় ব্যবহৃত হয়।
(5) গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং। প্রচুর পরিমাণে কার্বুরাইজড বডিযুক্ত ঢালাই লোহাকে ভালো প্লাস্টিসিটি সহ নমনীয় ঢালাই লোহায় পরিণত করতে ব্যবহৃত হয়।
(6) ডিফিউশন অ্যানিলিং। সংকর ধাতুর ঢালাইয়ের রাসায়নিক গঠনকে একরূপ করতে এবং এর কার্যক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
(7) স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। স্টিলের ঢালাই এবং ঝালাই করা অংশের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।
পোস্ট করার সময়: ০১-১২-২০২৪
