El temple del acero consiste en calentar el acero a la temperatura crítica Ac3a (acero subeutéctico) o Ac1 (acero sobreeutéctico), mantenerla durante un tiempo determinado para que se produzca la austenización total o parcial, y luego enfriarlo a una velocidad inferior a la crítica hasta alcanzar una temperatura Ms inferior (o cercana a la isotérmica) para la transformación en martensita (o bainita). Este proceso de tratamiento térmico también se utiliza habitualmente en aleaciones de aluminio, cobre, titanio, vidrio templado y otros materiales, mediante un proceso de solución sólida o enfriamiento rápido.
El propósito del enfriamiento:
(1) Mejorar las propiedades mecánicas del metal en material o piezas.
(2) mejorar las propiedades materiales o químicas de algún acero especial
Métodos de enfriamiento: principalmente enfriamiento con un solo líquido, enfriamiento con dos líquidos, enfriamiento gradual, enfriamiento isotérmico, enfriamiento localizado, etc.
El revenido es el proceso mediante el cual un metal templado, calentado a una temperatura determinada y mantenido durante un cierto período de tiempo, se enfría siguiendo un método específico de tratamiento térmico. El revenido es una operación que se realiza inmediatamente después del temple y, por lo general, también es el último proceso de tratamiento térmico de la pieza. Por lo tanto, el proceso conjunto de temple y revenido se denomina tratamiento final.
La función del templado es:
(1) mejorar la estabilidad de la organización, de modo que la pieza de trabajo en el uso del proceso ya no ocurra en la organización de la transformación, de modo que la geometría y las propiedades de la pieza de trabajo permanezcan estables.
(2) Eliminar las tensiones internas para mejorar el rendimiento de la pieza de trabajo y estabilizar la geometría de la misma.
(3) ajustar las propiedades mecánicas del acero para cumplir con los requisitos de uso.
Requisitos de revenido: los diferentes usos de la pieza de trabajo deben ser revenidos a diferentes temperaturas para cumplir con los requisitos de uso. (1) las herramientas de corte, cojinetes, piezas templadas por carburación, piezas templadas superficialmente generalmente se revenen a 250 ℃ por debajo del revenido a baja temperatura, después del revenido a baja temperatura la dureza no cambia mucho, la tensión interna se reduce, la tenacidad mejora ligeramente. (2) resortes en 350 ~ 500 ℃ por debajo del revenido a temperatura media, puede obtener alta elasticidad y la tenacidad necesaria. (3) las piezas de acero estructural de medio carbono hechas de revenido a alta temperatura generalmente a 500 ~ 600 ℃, para obtener la resistencia y tenacidad adecuadas de buena combinación.
La normalización es un tipo de tratamiento térmico para mejorar la tenacidad del acero. Los componentes de acero se calientan a una temperatura Ac3 superior a 30 ~ 50 ℃ y, tras un periodo de tiempo, se enfrían al aire. Su principal característica es que la velocidad de enfriamiento es más rápida que la del temple y menor que la del enfriamiento rápido. La normalización permite un enfriamiento ligeramente más rápido y un refinamiento del grano cristalino del acero. Se puede obtener una resistencia satisfactoria y mejorar significativamente la fragilidad (valor AKV), reduciendo la tendencia al agrietamiento del componente. En algunas placas de acero laminado en caliente de baja aleación, forjas y fundiciones de acero de baja aleación, la normalización mejora las propiedades mecánicas generales del material y también su rendimiento de corte.
El recocido es un proceso de tratamiento térmico en el que el metal se calienta lentamente hasta una temperatura determinada, se mantiene durante un tiempo suficiente y luego se enfría a una velocidad adecuada. El tratamiento térmico de recocido se divide en recocido completo, recocido incompleto y recocido de alivio de tensiones. Las propiedades mecánicas de los materiales recocidos se pueden determinar mediante ensayos de tracción (Kinze) y también mediante ensayos de dureza. Muchos materiales de acero se suministran en estado de tratamiento térmico. Para la determinación de la dureza del acero se puede utilizar un durómetro Locke (dureza HRB). Para placas, flejes y tubos de acero de paredes delgadas, se puede utilizar un durómetro Locke de superficie (dureza HRT).
El propósito del temple y el recocido es: 1) mejorar los materiales eliminando la rigidez causada por diversos defectos estructurales y tensiones residuales en los procesos de fundición, forja, laminación y soldadura, previniendo así la deformación y el agrietamiento de la pieza. 2) ablandar la pieza para facilitar el mecanizado. 3) refinar la estructura granular y mejorar la organización para optimizar las propiedades mecánicas de la pieza. 4) garantizar un tratamiento térmico final (temple y revenido) que cumpla con los estándares de organización.
Los procesos de recocido más utilizados son:
(1) Recocido completo. Se utiliza para refinar el acero al carbono medio e inferior mediante fundición, forja y soldadura después de la aparición de malas propiedades mecánicas del tejido grueso sobrecalentado.
(2) Recocido esferoidal. Se utiliza para reducir la alta dureza del acero para herramientas y del acero para cojinetes después del forjado.
(3) Recocido isotérmico. Se utiliza para obtener acero estructural de aleación con alto contenido de níquel y cromo en ciertos ángulos de Jiangdu.
(4) Recocido de recristalización. Se utiliza para el fenómeno de endurecimiento (aumento de la dureza, disminución de la plasticidad) en el proceso de trefilado en frío y laminación en frío del alambre y la lámina de metal.
(5) Recocido de grafitización. Se utiliza para convertir el hierro fundido que contiene una gran cantidad de cuerpo carburizado en hierro fundido maleable con buena plasticidad.
(6) Recocido por difusión. Se utiliza para uniformizar la composición química de las piezas fundidas de aleación y mejorar su rendimiento.
(7) Recocido de alivio de tensiones. Se utiliza para eliminar las tensiones internas de las piezas fundidas y soldadas de acero.
Fecha de publicación: 1 de diciembre de 2024
