La tempra dell'acciaio consiste nel riscaldare l'acciaio alla temperatura critica Ac3a (acciaio sub-eutettico) o Ac1 (acciaio sovra-eutettico), mantenerla a tale temperatura per un certo periodo di tempo, in modo che si verifichi l'austenitizzazione totale o parziale, e quindi raffreddarlo rapidamente a una velocità inferiore alla temperatura critica (o prossima alla temperatura isotermica Ms) per la trasformazione in martensite α (o bainite). Questo processo di trattamento termico è solitamente utilizzato anche per leghe di alluminio, leghe di rame, leghe di titanio, vetro temprato e altri materiali, in combinazione con un processo di raffreddamento rapido chiamato tempra.
Lo scopo dello spegnimento:
(1) Migliorare le proprietà meccaniche del metallo in materiali o parti.
(2) migliorare le proprietà dei materiali o le proprietà chimiche di alcuni acciai speciali
Metodi di tempra: principalmente tempra a liquido singolo, tempra a doppio liquido, tempra graduale, tempra isotermica, tempra localizzata e così via.
La tempra è il processo di trattamento termico che porta il metallo, dopo essere stato raffreddato a una determinata temperatura, a un certo livello, dopo essere stato mantenuto a tale temperatura per un certo periodo di tempo. La tempra è l'operazione che segue immediatamente la tempra e solitamente rappresenta l'ultimo trattamento termico a cui viene sottoposto il pezzo. Pertanto, il processo combinato di tempra e rinvenimento è chiamato trattamento finale.
Il ruolo del temperaggio è quello di:
(1) migliorare la stabilità dell'organizzazione, in modo che il pezzo in lavorazione durante l'utilizzo del processo non si trovi più nell'organizzazione della trasformazione, in modo che la geometria e le proprietà del pezzo in lavorazione rimangano stabili.
(2) Eliminare le tensioni interne al fine di migliorare le prestazioni del pezzo e stabilizzare la geometria del pezzo.
(3) adeguare le proprietà meccaniche dell'acciaio per soddisfare i requisiti di utilizzo.
Requisiti di tempra: i diversi usi del pezzo devono essere temprati a temperature diverse per soddisfare i requisiti di utilizzo. (1) Gli utensili da taglio, i cuscinetti, le parti cementate e temprate, le parti superficialmente temprate sono solitamente temprati a 250 ℃ o a temperature inferiori. La tempra a bassa temperatura, dopo la tempra a bassa temperatura, non modifica significativamente la durezza, riduce le tensioni interne e migliora leggermente la tenacità. (2) Le molle vengono temprate a temperatura media tra 350 e 500 ℃, ottenendo elevata elasticità e la tenacità necessaria. (3) Le parti in acciaio strutturale a medio tenore di carbonio vengono temprate ad alta temperatura solitamente tra 500 e 600 ℃, al fine di ottenere un buon accoppiamento tra resistenza e tenacità.
La normalizzazione è un tipo di trattamento termico per migliorare la tenacità dell'acciaio. I componenti in acciaio vengono riscaldati a una temperatura Ac3 superiore a 30-50 °C, quindi mantenuti per un certo periodo di tempo e raffreddati all'aria. La caratteristica principale è che la velocità di raffreddamento è più rapida del raffreddamento di ritorno e inferiore alla tempra. La normalizzazione può accelerare leggermente il raffreddamento e affinare la grana cristallina dell'acciaio, consentendo di ottenere una resistenza soddisfacente e migliorando significativamente la bassa volatilità (valore AKV), riducendo la tendenza alla fessurazione del componente. Alcune lamiere di acciaio laminato a caldo a bassa lega, forgiati e getti di acciaio a bassa lega, mediante normalizzazione, possono migliorare le proprietà meccaniche complessive del materiale, nonché le prestazioni di taglio.
La ricottura è un processo di trattamento termico in cui il metallo viene riscaldato lentamente fino a una certa temperatura, mantenuto per un periodo di tempo sufficiente e poi raffreddato a una velocità adeguata nella zona fredda. Il trattamento termico di ricottura si divide in ricottura completa, ricottura incompleta e ricottura di distensione. Le proprietà meccaniche dei materiali ricotti possono essere determinate mediante prove di trazione o prove di durezza. Molti materiali in acciaio vengono forniti in condizioni di trattamento termico di recupero; per la prova di durezza dell'acciaio si può utilizzare un durometro di Locke, che misura la durezza HRB. Per lamiere, nastri e tubi in acciaio a parete sottile, si può utilizzare un durometro di Locke per superfici, che misura la durezza HRT dei materiali da costruzione.
Scopo della tempra e della ricottura: 1. Migliorare il materiale per eliminare le rigidità derivanti dai processi di fusione, forgiatura, laminazione e saldatura causate da vari difetti di struttura, nonché tensioni residue, per prevenire deformazioni e cricche del pezzo. 2. Ammorbidire il pezzo per facilitarne il taglio. 3. Affinare la grana e migliorarne la struttura per ottimizzare le proprietà meccaniche del pezzo. 4. Preparare il pezzo per il trattamento termico finale (tempra, rinvenimento) al fine di garantirne un'ottima struttura.
I processi di ricottura comunemente utilizzati sono:
(1) ricottura completa. Utilizzata per affinare l'acciaio al carbonio medio e inferiore mediante fusione, forgiatura e saldatura dopo l'emergere di scarse proprietà meccaniche del tessuto surriscaldato grosso.
(2) ricottura sferoidale. Utilizzata per ridurre l'elevata durezza dell'acciaio per utensili e dell'acciaio per cuscinetti dopo la forgiatura.
(3) ricottura isotermica. Utilizzata per Jiangdu, una certa lega di acciaio angolare con contenuto di nichel e cromo ad alta durezza.
(4) ricottura di ricristallizzazione. Utilizzato per il filo metallico, la lamiera nel processo di trafilatura a freddo, laminazione a freddo fenomeno di indurimento (la durezza aumenta, la plasticità diminuisce)
(5) ricottura di grafitizzazione. Utilizzata per trasformare la ghisa contenente un gran numero di corpi carburati in ghisa malleabile con buona plasticità.
(6) ricottura di diffusione. Utilizzata per rendere uniforme la composizione chimica delle fusioni in lega e migliorarne le prestazioni.
(7) ricottura di distensione. Utilizzata per eliminare le tensioni interne delle fusioni e delle saldature di acciaio.
Data di pubblicazione: 1° dicembre 2024
