स्टीलचे क्वेंचिंग म्हणजे स्टीलला क्रांतिक तापमान Ac3a (सब-यूटेक्टिक स्टील) किंवा Ac1 (ओव्हर-यूटेक्टिक स्टील) पेक्षा जास्त तापमानापर्यंत गरम करणे, काही कालावधीसाठी त्याच स्थितीत ठेवणे, जेणेकरून संपूर्ण किंवा अंशतः ऑस्टेनायझेशन होईल, आणि नंतर मार्टेन्साइट (किंवा बेनाइट) मध्ये रूपांतरणासाठी क्रांतिक तापमानापेक्षा जास्त वेगाने थंड करून Ms च्या खाली (किंवा Ms च्या जवळ आयसोथर्मल) आणणे, ही एक उष्णता प्रक्रिया आहे. सामान्यतः ॲल्युमिनियम मिश्रधातू, तांबे मिश्रधातू, टायटॅनियम मिश्रधातू, टेम्पर्ड ग्लास आणि इतर सॉलिड सोल्युशन असलेल्या पदार्थांवर "जलद थंड करण्याच्या प्रक्रियेद्वारे" देखील ही उष्णता प्रक्रिया केली जाते.
शमवण्याचा उद्देश:
(1) धातूचे यांत्रिक गुणधर्म सामग्री किंवा भागांमध्ये सुधारणे.
(2) काही विशिष्ट पोलादाचे भौतिक गुणधर्म किंवा रासायनिक गुणधर्म सुधारणे
शमन पद्धती: प्रामुख्याने एकल-द्रव शमन, दुहेरी-द्रव अग्नी, श्रेणीबद्ध शमन, समतापीय शमन, स्थानिकीकृत शमन इत्यादी.
टेम्परिंग म्हणजे शमन केलेल्या धातूवर किंवा त्याच्या भागावर एका विशिष्ट तापमानापर्यंत उष्णता देऊन, ठराविक काळ त्याच स्थितीत ठेवून, एका विशिष्ट पद्धतीने थंड करण्याची उष्णता प्रक्रिया होय. टेम्परिंग ही शमन केल्यानंतर लगेच केली जाणारी प्रक्रिया आहे आणि सामान्यतः ही वर्कपीसवरील उष्णता प्रक्रियेची शेवटची पायरी असते. म्हणूनच शमन आणि टेम्परिंगच्या एकत्रित प्रक्रियेला अंतिम प्रक्रिया म्हटले जाते.
नियंत्रणाची भूमिका खालीलप्रमाणे आहे:
(1) संस्थेची स्थिरता सुधारा, जेणेकरून प्रक्रियेच्या वापरादरम्यान वर्कपीसमध्ये संस्थेमध्ये बदल होणार नाही, ज्यामुळे वर्कपीसची भूमिती आणि गुणधर्म स्थिर राहतील.
(2) वर्कपीसची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि वर्कपीसची भूमिती स्थिर करण्यासाठी अंतर्गत ताण दूर करा.
(3) वापराच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म समायोजित करा.
टेम्परिंगच्या आवश्यकता: वर्कपीसच्या वेगवेगळ्या उपयोगांनुसार, वापराच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी त्याला वेगवेगळ्या तापमानावर टेम्पर केले पाहिजे. (१) कटिंग टूल्स, बेअरिंग्ज, कार्ब्युरायझिंग क्वेंच्ड पार्ट्स, सरफेस क्वेंच्ड पार्ट्स यांना सामान्यतः २५० ℃ पेक्षा कमी तापमानावर कमी-तापमान टेम्परिंग केले जाते. कमी-तापमान टेम्परिंगनंतर कठीणपणात फारसा बदल होत नाही, अंतर्गत ताण कमी होतो आणि कणखरपणात किंचित सुधारणा होते. (२) स्प्रिंगला ३५० ~ ५०० ℃ पेक्षा कमी मध्यम-तापमान टेम्परिंग केल्यास, उच्च लवचिकता आणि आवश्यक कणखरपणा प्राप्त होतो. (३) मध्यम-कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलचे भाग उच्च-तापमान टेम्परिंग सामान्यतः ५०० ~ ६०० ℃ वर केले जातात, जेणेकरून योग्य ताकद आणि कणखरपणाचा चांगला मेळ साधता येतो.
नॉर्मलायझिंग ही स्टीलची कणखरता सुधारण्यासाठी केली जाणारी एक प्रकारची उष्णता प्रक्रिया आहे. यामध्ये स्टीलचे घटक ३० ते ५० अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानापर्यंत गरम केले जातात आणि काही काळ ठेवल्यानंतर हवेत थंड केले जातात. याचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे थंड होण्याचा दर हा क्वेंचिंगपेक्षा जास्त आणि क्वेंचिंगपेक्षा कमी असतो. नॉर्मलायझिंगमुळे स्टीलच्या स्फटिकीय कणांचे सूक्ष्मीकरण किंचित वेगाने होऊ शकते, ज्यामुळे समाधानकारक मजबुती मिळू शकते. तसेच, यामुळे स्टीलची लवचीकता (AKV मूल्य) लक्षणीयरीत्या सुधारते आणि घटकांना तडे जाण्याची प्रवृत्ती कमी होते. काही कमी मिश्रधातूंच्या हॉट रोल्ड स्टील प्लेट्स, कमी मिश्रधातूंच्या स्टीलचे फोर्जिंग्ज आणि कास्टिंग्ज यांचे नॉर्मलायझिंग केल्याने, पदार्थाचे सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात आणि त्याचबरोबर कटिंगची कार्यक्षमताही सुधारते.
ॲनिलिंग ही एक धातू उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये धातूला हळूहळू एका विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम केले जाते, पुरेसा वेळ ते तापमान टिकवून ठेवले जाते आणि नंतर योग्य दराने थंड केले जाते. ॲनिलिंग उष्णता उपचाराचे पूर्ण ॲनिलिंग, अपूर्ण ॲनिलिंग आणि ताणमुक्ती ॲनिलिंग असे प्रकार आहेत. ॲनिलिंग केलेल्या पदार्थांचे यांत्रिक गुणधर्म ताण चाचणीद्वारे तपासले जाऊ शकतात, तसेच कठीणता चाचणीद्वारे देखील तपासले जाऊ शकतात. अनेक पोलादी साहित्य उष्णता-उपचारित स्थितीत पुरवले जातात, त्यांची कठीणता तपासण्यासाठी लॉक हार्डनेस टेस्टर, एचआरबी कठीणता चाचणी वापरली जाऊ शकते, तर पातळ पोलादी प्लेट्स, पोलादी पट्ट्या आणि पातळ-भिंतींच्या पोलादी नळ्यांसाठी, पृष्ठभाग लॉक हार्डनेस टेस्टर, बांधकाम साहित्याची एचआरटी कठीणता वापरली जाऊ शकते.
क्वेंचिंग आणि ॲनीलिंगचा उद्देश: १. कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग आणि वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये विविध संघटनात्मक दोषांमुळे तसेच अवशिष्ट ताणांमुळे निर्माण होणारा कडकपणा दूर करून, वर्कपीसचे विरूपण आणि तडे जाणे टाळण्यासाठी वस्तू सुधारणे. २. कटिंग करण्यासाठी वर्कपीसला मऊ करणे. ३. वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी त्याचे कण सूक्ष्म करणे आणि त्याची रचना सुधारणे. ४. अंतिम उष्णता उपचार (क्वेंचिंग, टेम्परिंग) संघटनात्मक मानकांनुसार चांगल्या प्रकारे करण्यासाठी.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या ॲनीलिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत:
(1) संपूर्ण ॲनीलिंग. जाडसर अतिउष्णतेच्या थरामुळे खराब यांत्रिक गुणधर्म निर्माण झाल्यानंतर, कास्टिंग, फोर्जिंग आणि वेल्डिंगद्वारे मध्यम आणि खालच्या कार्बन स्टीलला परिष्कृत करण्यासाठी वापरले जाते.
(2) स्फेरोइडल अॅनीलिंग. फोर्जिंगनंतर टूल स्टील आणि बेअरिंग स्टीलचा उच्च कठीणपणा कमी करण्यासाठी वापरले जाते.
(3) समतापी अॅनिलिंग. विशिष्ट निकेल, क्रोमियमयुक्त अँगल स्टील मिश्रधातूच्या स्ट्रक्चरल स्टीलची कठोरता वाढवण्यासाठी वापरले जाते.
(4) पुन:स्फटिकीकरण ॲनीलिंग. कोल्ड ड्रॉइंग, कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेमध्ये ट्रॉली मेटल वायर, शीटमधील कठिनीकरण घटनेसाठी (कठोरता वाढते, लवचिकता कमी होते) वापरले जाते.
(5) ग्राफायटीकरण अॅनिलिंग. मोठ्या प्रमाणात कार्बनीकृत कण असलेल्या कास्ट आयर्नला चांगल्या लवचिकतेसह सुदृढ कास्ट आयर्नमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी वापरले जाते.
(6) डिफ्यूजन अॅनीलिंग. मिश्रधातूच्या ओतकामाची रासायनिक रचना एकसमान करण्यासाठी, त्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी वापरले जाते.
(7) स्ट्रेस रिलीफ अॅनिलिंग. स्टील कास्टिंग आणि वेल्डमेंटमधील अंतर्गत ताण नाहीसा करण्यासाठी वापरले जाते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०१-डिसेंबर-२०२४
